68339 సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్ (హైడ్రోఫిలిక్, డీపెనింగ్ & ముఖ్యంగా వల్కనైజ్డ్ బ్లాక్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు తగినది)
ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు
అధిక హైడ్రోఫిలిక్ ఆస్తి.
పరిపూర్ణ వర్తింపు: ఇది అధిక కోత మరియు విస్తృత pH పరిధిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉపయోగం సమయంలో, రోల్ బ్యాండింగ్, పరికరాలకు అంటుకోవడం, ఆయిల్ ఫ్లోటింగ్ లేదా డీమల్సిఫికేషన్ ఉండదు.
వల్కనైజ్డ్ బ్లాక్ కలర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై గొప్ప లోతుగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ప్రభావం చూపుతుంది.అద్దకం లోతును 20~30% సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎరుపు రంగు నీడ స్పష్టంగా ఉంటుంది.
నలుపు, ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు మరియు రాయల్‌బ్లూ మొదలైనవాటిని యాక్టివేట్ చేసిన ముదురు రంగు బట్టలపై అద్భుతమైన లోతుగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ప్రభావం చూపుతుంది.
విలక్షణమైన లక్షణాలు
| స్వరూపం: | పారదర్శక ఎమల్షన్ |
| అయోనిసిటీ: | బలహీనమైన కాటినిక్ |
| pH విలువ: | 6.0 ± 0.5 (1% సజల ద్రావణం) |
| ద్రావణీయత: | నీటిలో కరుగుతుంది |
| విషయము: | 45% |
| అప్లికేషన్: | మధ్యస్థ మరియు ముదురు రంగులో ఉన్న బట్టలు, ముఖ్యంగా వల్కనైజ్ చేయబడిన నలుపు. |
ప్యాకేజీ
120 కిలోల ప్లాస్టిక్ బారెల్, IBC ట్యాంక్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ ఎంపిక కోసం అందుబాటులో ఉంది
చిట్కాలు:
సిలికాన్ మృదుల
సిలికాన్లు 1904లో సిలి కాన్ మెటల్ నుండి తీసుకోబడిన మానవ నిర్మిత పాలిమర్‌ల యొక్క ప్రత్యేక తరగతిగా వర్గీకరించబడ్డాయి. వీటిని 1960ల నుండి టెక్స్‌టైల్ మృదుత్వ రసాయనాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించారు.ప్రారంభంలో, మార్పులేని పాలీడిమెథైల్సిలోక్సేన్లు ఉపయోగించబడ్డాయి.1970ల చివరలో, అమినోఫంక్షనల్ పాలీడిమెథైల్‌సిలోక్సేన్‌ల పరిచయం వస్త్ర మృదుత్వం యొక్క కొత్త కోణాలను తెరిచింది.'సిలికాన్' అనే పదం సిలికాన్ మరియు ఆక్సిజన్ (సిలోక్సేన్ బంధాలు) ప్రత్యామ్నాయ ఫ్రేమ్‌వర్క్ ఆధారంగా కృత్రిమ పాలిమర్‌ను సూచిస్తుంది.సిలికాన్ అణువు యొక్క పెద్ద పరమాణు వ్యాసార్థం సిలికాన్-సిలికాన్ సింగిల్ బాండ్‌ను చాలా తక్కువ శక్తివంతం చేస్తుంది, అందుకే సిలేన్స్ (SinH2n+1) ఆల్కెన్‌ల కంటే చాలా తక్కువ స్థిరంగా ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, సిలికాన్-ఆక్సిజన్ బంధాలు కార్బన్-ఆక్సిజన్ బంధాల కంటే ఎక్కువ శక్తివంతంగా ఉంటాయి (సుమారు 22Kcal/mol).సిలికాన్ కూడా అసిటోన్ మాదిరిగానే దాని కిటోన్ లాంటి నిర్మాణం (సిలికో-కీటోన్) నుండి వచ్చింది.సిలికాన్లు వాటి వెన్నెముకలలో డబుల్ బాండ్‌లు లేకుండా ఉంటాయి మరియు ఆక్సోకాంపౌండ్‌లు కావు.సాధారణంగా, వస్త్రాల యొక్క సిలికాన్ చికిత్సలో సిలికాన్ పాలిమర్ (ప్రధానంగా పాలీడిమెథైల్‌సిలోక్సేన్స్) ఎమల్షన్‌లు ఉంటాయి కానీ సిలేన్ మోనోమర్‌లతో కాదు, ఇవి చికిత్స సమయంలో ప్రమాదకర రసాయనాలను (ఉదాహరణకు హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్) విడుదల చేస్తాయి.
సిలికాన్లు థర్మల్ ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహం, ఉష్ణోగ్రతకు వ్యతిరేకంగా తక్కువ స్నిగ్ధత మార్పు, అధిక కంప్రెసిబిలిటీ, తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత, హైడ్రోఫోబిసిటీ, మంచి విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు వాటి అకర్బన-సేంద్రీయ నిర్మాణం మరియు సిలికాన్ బంధాల వశ్యత కారణంగా తక్కువ అగ్ని ప్రమాదం వంటి కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి. .సిలికాన్ పదార్థాల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలలో ఒకటి చాలా తక్కువ సాంద్రతలలో వాటి ప్రభావం.కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి చాలా తక్కువ మొత్తంలో సిలికాన్లు అవసరమవుతాయి, ఇది వస్త్ర కార్యకలాపాల ఖర్చును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కనీస పర్యావరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలదు.
సిలికాన్ చికిత్స ద్వారా మృదుత్వం యొక్క మెకానిజం ఒక సౌకర్యవంతమైన చలనచిత్ర నిర్మాణం కారణంగా ఉంటుంది.బంధ భ్రమణానికి అవసరమైన తగ్గిన శక్తి సిలోక్సేన్ వెన్నెముకను మరింత సరళంగా చేస్తుంది.ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్ నిక్షేపణ ఇంటర్‌ఫైబర్ మరియు ఇంటర్‌యార్న్ రాపిడిని తగ్గిస్తుంది.
ఆ విధంగా వస్త్రాల యొక్క సిలికాన్ ఫినిషింగ్ ఇతర లక్షణాలతో కలిపి అసాధారణమైన మృదువైన హ్యాండిల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
(1) మృదుత్వం
(2) జిడ్డు అనుభూతి
(3) అద్భుతమైన శరీరం
(4) మెరుగైన క్రీజ్ నిరోధకత
(5) మెరుగైన కన్నీటి బలం
(6) మెరుగైన మురుగు సామర్థ్యం
(7) మంచి యాంటీస్టాటిక్ మరియు యాంటీపిల్లింగ్ లక్షణాలు
వాటి అకర్బన-సేంద్రీయ నిర్మాణం మరియు సిలోక్సేన్ బంధాల సౌలభ్యం కారణంగా, సిలికాన్లు క్రింది ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:
(1) థర్మల్/ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం
(2) తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రవాహం
(3) ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధత తక్కువ మార్పు
(4) అధిక కంప్రెసిబిలిటీ
(5) తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత (వ్యాప్తి)
(6) తక్కువ అగ్ని ప్రమాదం
స్పిన్నింగ్‌లో ఫైబర్ లూబ్రికెంట్లు, హై-స్పీడ్ కుట్టు యంత్రాలు, వైండింగ్ మరియు స్లాషింగ్, నాన్‌వోవెన్ తయారీలో బైండర్‌లుగా, డైయింగ్‌లో యాంటీఫోమ్‌గా, ప్రింట్ పేస్ట్, ఫినిషింగ్ మరియు కోటింగ్‌లో సాఫ్ట్‌నర్‌లుగా సిలికాన్లు టెక్స్‌టైల్ ప్రాసెసింగ్‌లో చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌ను కలిగి ఉన్నాయి.
రసాయన ఫైబర్స్ (పాలిస్టర్, వినైలాన్, యాక్రిలిక్ ఫైబర్ మరియు నైలాన్ మొదలైనవి) తేమను తిరిగి పొందడం మరియు పర్మిటివిటీ తక్కువగా ఉంటాయి.కానీ ఘర్షణ గుణకం ఎక్కువ.స్పిన్నింగ్ మరియు నేయడం సమయంలో స్థిరమైన ఘర్షణ చాలా స్థిర విద్యుత్తును సృష్టిస్తుంది.ఇది స్టాటిక్ విద్యుత్ చేరడం నిరోధించడానికి మరియు తొలగించడానికి అవసరం, మరియు అదే సమయంలో ఫైబర్ మృదుత్వం మరియు మృదుత్వం అందించడానికి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ బాగా సాగుతుంది.అందువల్ల, స్పిన్నింగ్ ఆయిల్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
వివిధ రకాల కెమికల్ ఫైబర్ అభివృద్ధి మరియు కెమికల్ ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ ఆయిల్ మరియు నేత ప్రక్రియ మెరుగుపడటంతో, కెమికల్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై (స్పిన్నింగ్ ఆయిల్ మరియు వీవింగ్ ఆయిల్‌గా) మిగిలి ఉన్న జిడ్డైన మురికి చాలా మారిపోయింది.ఒక్కో ఫ్యాక్టరీ వాడే స్పిన్నింగ్ ఆయిల్, వీవింగ్ ఆయిల్ వేర్వేరుగా ఉంటాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వస్త్ర యంత్రాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.తదనుగుణంగా నూనె మోతాదు పెరుగుతుంది.కొన్ని కర్మాగారాలు రసాయన ఫైబర్ అల్లిన బట్టల యొక్క పెద్ద బరువును ఏకపక్షంగా అనుసరించాయి, కాబట్టి అవి చమురు మోతాదును పెంచాయి.అదనంగా, కొన్ని రసాయన ఫైబర్ బట్టలు ఆరుబయట ఉంచబడతాయి, చాలా ధూళి మరియు చమురు కాలుష్యంతో కప్పబడి ఉంటాయి.ఇవన్నీ రంగు వేయడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌లో డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెచ్చిపెట్టాయి.
