68339 シリコーン柔軟剤 (親水性、深化 & バルカナイズド ブラック生地に特に適しています)

機能と利点

親水性が高い。

完璧な適用性: 高せん断および広い pH 範囲での安定性を確保できます。

使用中、ロールバンディング、機器への付着、油浮き、解乳化がありません。

バルカナイズされた黒色の布地に優れた深みと明るさの効果があります。効果的に染色深度を20~30%改善し、赤色の色合いがはっきりします。

染色堅牢度に悪影響を与えることなく、活性化された黒、明るい赤、ロイヤルブルーなど、濃い色の生地に優れた深みと明るさの効果があります。

典型的な特性

パッケージ

120kg のプラスチック製バレル、IBC タンク、およびカスタマイズされたパッケージを選択可能

チップ：

シリコーン柔軟剤

シリコーンは、1904 年にケイ素金属に由来する人工ポリマーの別のクラスとして分類されました。1960 年代から繊維柔軟剤の配合に使用されてきました。最初は、未変性のポリジメチルシロキサンが使用されていました。1970 年代後半、アミノ官能性ポリジメチルシロキサンの導入により、繊維柔軟化の新しい次元が開かれました。「シリコーン」という用語は、ケイ素と酸素（シロキサン結合）が交互に並んだ骨格に基づく人工ポリマーを指します。シリコン原子の原子半径が大きいほど、シリコン-シリコン単結合のエネルギーが大幅に低下するため、シラン (Si_nH_2n+1) は、アルケンよりもはるかに不安定です。ただし、ケイ素と酸素の結合は、炭素と酸素の結合よりもエネルギーが高い (約 22Kcal/mol)。シリコーンも、アセトンに似たキトン様構造 (シリコ-ケトン) に由来します。シリコーンは主鎖に二重結合がなく、オキソ化合物ではありません。一般に、テキスタイルのシリコーン処理は、シリコーン ポリマー (主にポリジメチルシロキサン) エマルジョンで構成されますが、処理中に有害な化学物質 (塩酸など) を放出する可能性があるシラン モノマーは含まれません。

シリコーンは、無機有機構造とシリコーン結合の柔軟性により、熱酸化安定性、低温流動性、温度に対する低い粘度変化、高圧縮性、低表面張力、疎水性、優れた電気特性、低火災危険性など、いくつかのユニークな特性を示します。 .シリコーン材料の重要な特徴の 1 つは、非常に低い濃度での有効性です。必要な特性を得るために必要なシリコーンの量はごく少量であり、繊維事業のコストを改善し、環境への影響を最小限に抑えることができます。

シリコーン処理による軟化のメカニズムは、柔軟な皮膜形成によるものです。結合の回転に必要なエネルギーが減少すると、シロキサン骨格がより柔軟になります。柔軟なフィルムの堆積により、繊維間および糸間摩擦が減少します。

したがって、テキスタイルのシリコーン仕上げは、次のような他の特性と組み合わされた非常に柔らかい手触りを生み出します。

(1) 滑らかさ

(2)べたつき感

(3) 優れたボディ

(4) 耐シワ性の向上

(5) 引き裂き強度の向上

(6) 縫製性の向上

(7) 帯電防止性、抗ピリング性に優れる

無機-有機構造とシロキサン結合の柔軟性により、シリコーンには次のような独自の特性があります。

(1) 熱・酸化安定性

(2) 低温流動性

(3) 粘度の温度変化が少ない

(4) 高圧縮性

(5) 低表面張力（のび性）

(6) 低火災危険性

シリコーンは、紡績、高速ミシン、巻き取りおよびスラッシュにおける繊維潤滑剤、不織布製造におけるバインダー、染色における消泡剤、印刷ペースト、仕上げおよびコーティングにおける柔軟剤など、繊維加工において非常に幅広い用途があります。

化学繊維（ポリエステル、ビニロン、アクリル繊維、ナイロンなど）の水分率と誘電率は低くなります。しかし、摩擦係数は高くなります。紡績や製織中の絶え間ない摩擦により、大量の静電気が発生します。静電気の蓄積を防止・解消すると同時に、繊維に滑らかさと柔らかさを付与し、加工を良好に行う必要があります。したがって、紡績油を使用する必要があります。

化繊の品種の発達と化繊紡績油・製織工程の改良により、化繊織物に残る脂汚れ（紡績油・製織油）は大きく変化しました。工場ごとに使用する紡績油、製織油は異なります。近年、繊維機械は急速に発展しています。それに応じてオイルの投与量が増加します。一部の工場では一方的に重量のある化学繊維編地を追求しており、油の使用量を増やしています。また、化学繊維織物の中には屋外に置かれ、多くの汚れや油分に覆われているものがあります。これらはすべて、染色および仕上げ前の前処理における脱脂工程に一定の困難をもたらしました。