68339 Silikoneblødgøringsmiddel (hydrofil, uddybende og specielt velegnet til vulkaniserede sorte stoffer)

Egenskaber og fordele

Høj hydrofil egenskab.

Perfekt anvendelighed: Det kan sikre stabiliteten under høj forskydning og bredt pH-område.

Under brug vil der ikke være rullebånd, klæbning til udstyr, flydende olie eller demulgering.

Har stor uddybende og lysnende effekt på vulkaniserede sorte farvestoffer.Forbedrer effektivt farvningsdybden 20~30% og rød farvenuance er tydelig.

Har fremragende uddybende og lysnende effekt på mørke farvestoffer, som aktiveret sort, lys rød og kongeblå osv. uden negativ effekt på farveægtheden.

Typiske egenskaber

Pakke

120 kg plastiktønde, IBC-tank og tilpasset pakke tilgængelig for valg

TIPS:

Silikone blødgøringsmidler

Silikoner blev klassificeret som en separat klasse af menneskeskabte polymerer afledt af siliciummetal i 1904. De er blevet brugt til at formulere tekstilblødgørende kemikalier siden 1960'erne.Indledningsvis blev der anvendt umodificerede polydimethylsiloxaner.I slutningen af ​​1970'erne åbnede introduktionen af ​​aminofunktionelle polydimethylsiloxaner nye dimensioner af tekstilblødgøring.Udtrykket 'silikone' refererer til kunstig polymer baseret på en ramme af vekslende silicium og oxygen (siloxanbindinger).Siliciumatomets større atomradius gør silicium-silicium-enkeltbindingen meget mindre energisk, derfor silaner (Si_nH_2n+1) er meget mindre stabile end alkener.Silicium-iltbindinger er dog mere energiske (ca. 22Kcal/mol) end kulstof-iltbindinger.Silikone stammer også fra sin kitone-lignende struktur (silico-keton) svarende til acetone.Silikoner er fri for dobbeltbindinger i deres rygrad og er ikke oxoforbindelser.Generelt består silikonebehandlingen af ​​tekstiler af silikonepolymeremulsioner (hovedsageligt polydimethylsiloxaner), men ikke med silanmonomererne, som kan frigive farlige kemikalier (f.eks. saltsyre) under behandlingen.

Silikoner udviser nogle unikke egenskaber, herunder termisk oxidativ stabilitet, lav temperatur flydeevne, lav viskositetsændring mod temperatur, høj komprimerbarhed, lav overfladespænding, hydrofobicitet, gode elektriske egenskaber og lav brandfare på grund af deres uorganisk-organiske struktur og fleksibiliteten af ​​silikonebindingerne .En af de vigtigste egenskaber ved silikonematerialer er deres effektivitet ved meget lave koncentrationer.Der kræves meget små mængder silikoner for at opnå de ønskede egenskaber, hvilket kan forbedre omkostningerne ved tekstildrift og sikre en minimal miljøbelastning.

Blødgøringsmekanismen ved silikonebehandling skyldes en fleksibel filmdannelse.Den reducerede energi, der kræves til en bindingsrotation, gør siloxan-rygraden mere fleksibel.Afsætningen af ​​fleksibel film reducerer friktion mellem fibre og fibre.

Silikonefinishen af ​​tekstil giver således et exceptionelt blødt håndtag kombineret med andre egenskaber som:

(1) Glathed

(2) Fedtet fornemmelse

(3) Fremragende krop

(4) Forbedret krølningsmodstand

(5) Forbedret rivestyrke

(6) Forbedret synbarhed

(7) Gode antistatiske og antipilling egenskaber

På grund af deres uorganisk-organiske struktur og fleksibiliteten af ​​siloxanbindingerne har silikoner følgende unikke egenskaber:

(1) Termisk/oxidativ stabilitet

(2) Flydeevne ved lav temperatur

(3) Lav ændring af viskositet med temperatur

(4) Høj kompressibilitet

(5) Lav overfladespænding (spredningsevne)

(6) Lav brandfare

Silikoner har meget bred anvendelse i tekstilforarbejdning, såsom fibersmøremidler i spinding, højhastighedssymaskiner, oprulning og skæring, som bindemidler i nonwoven-fremstilling, som antiskum ved farvning, som blødgøringsmidler i printpasta, efterbehandling og coating.

Fugtgenvindingen og permittiviteten af ​​kemiske fibre (som polyester, vinylon, akrylfiber og nylon osv.) er lavere.Men friktionskoefficienten er højere.Den konstante friktion under spinding og vævning skaber meget statisk elektricitet.Det er nødvendigt at forhindre og eliminere akkumulering af statisk elektricitet, og samtidig give fiberen glathed og blødhed, så behandlingen kan gå godt.Derfor skal der bruge spindeolie.

Med udviklingen af ​​forskellige kemiske fibre og forbedringen af ​​kemisk fiberspindeolie og væveproces har det fedtede snavs, der er tilbage på kemiske fiberstoffer (som spindeolie og væveolie) ændret sig meget.Den spindeolie og væveolie, der bruges af hver fabrik, er forskellige.I de senere år har tekstilmaskinerne udviklet sig hurtigt.Doseringen af ​​olie stiger tilsvarende.Nogle fabrikker har forfulgt stor vægt af kemiske fiberstrikkede stoffer ensidigt, så de har øget doseringen af ​​olie.Derudover er nogle kemiske fiberstoffer placeret udendørs, dækket af en masse snavs og olieforurening.Alle disse har medført visse vanskeligheder ved affedtningsprocessen ved forbehandling før farvning og efterbehandling.