కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్ డైయింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలు: అద్దకం లోపాల కారణాలు మరియు పరిష్కారం

ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ ప్రక్రియలో, అసమాన రంగు అనేది ఒక సాధారణ లోపం.మరియుఅద్దకంలోపం ఒక సాధారణ సమస్య.

కారణం ఒకటి: ముందస్తు చికిత్స శుభ్రంగా లేదు

పరిష్కారం: సర్దుబాటు చేయండిముందస్తు చికిత్సముందస్తు చికిత్స సమానంగా, శుభ్రంగా మరియు క్షుణ్ణంగా ఉండేలా ప్రక్రియ.అద్దకం లోపాలకు దారితీసే నురుగును నివారించడానికి అద్భుతమైన పనితీరు చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్లు మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌లను ఎంచుకోండి మరియు ఉపయోగించండి.

కారణం రెండు: ముందస్తు చికిత్స తర్వాత హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ అవశేషాలు

పరిష్కారం: రంగు వేయడానికి ముందు అవశేష హైడ్రోజన్‌ను కొలవండి.ముందస్తు చికిత్స తర్వాత వాషింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి లేదా న్యూట్రలైజేషన్ తర్వాత అద్భుతమైన డీఆక్సిడెంట్‌ను ఉపయోగించండి.తగ్గించే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తే, దయచేసి డీఆక్సిడైజింగ్ చేసేటప్పుడు డైయింగ్‌పై అవశేష తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని గమనించండి.

కారణం మూడు: రంగుల యొక్క చెడు అనుకూలత

పరిష్కారం: రంగులను మార్చండి.తక్కువ ప్రారంభ రంగు-నవీకరణ మరియు మంచి మైగ్రేషన్ ప్రాపర్టీతో రంగులను ఎంచుకోండి.రంగుతో సరిపోలడానికి సారూప్య డై-అప్‌డేట్‌తో రంగుల సమూహాన్ని ఎంచుకోండి.

కారణం నాలుగు: అన్‌హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్/సోడియం కార్బోనేట్ యొక్క మోతాదు మరియు జోడింపు క్రమం

పరిష్కారం: వివిధ రంగుల ప్రకారం అన్‌హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్/సోడియం కార్బోనేట్ యొక్క తగిన మోతాదును ఎంచుకోండి.అన్‌హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్‌ను రంగులకు ముందు లేదా తర్వాత జోడించవచ్చు.రంగులు వేయడానికి ముందు అన్‌హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్ జోడించబడితే, దయచేసి దానిని ఒకసారి జోడించండి.రంగుల తర్వాత అన్‌హైడ్రస్ సోడియం సల్ఫేట్ జోడించబడితే, దానిని నెమ్మదిగా జోడించాలి.

కారణం ఐదు: ఉత్పత్తి నీటి నాణ్యత మరియు జోడించిన సహాయకాల యొక్క చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం

పరిష్కారం: ప్రతిరోజూ క్రమం తప్పకుండా pH విలువ మరియు కాఠిన్యాన్ని పర్యవేక్షించండి మరియు గుర్తించండి.pH బఫరింగ్ ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి మరియుచెలాటింగ్ చెదరగొట్టే ఏజెంట్నీటి నాణ్యతను తటస్తం చేయడానికి.

కారణం ఆరు: అద్దకం పరిస్థితి

పరిష్కారం: అద్దకం ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయండి.డైయింగ్ బాత్ నిష్పత్తి, హీటింగ్ స్పీడ్, డైస్ యొక్క డై-అప్‌టేక్, డైయింగ్ సమయం మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితి మొదలైనవాటిని నియంత్రించండి.

అద్దకం ప్రక్రియలో, అద్దకం ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, మూడు రకాలు ఉన్నాయి: ముందస్తు చికిత్స, రంగులు మరియు అద్దకం పరిస్థితి.అందువల్ల, ఈ మూడు కారకాల ప్రభావం మరియు వాటి పరస్పర ప్రభావంపై పట్టు సాధించడం మరియు నియంత్రించడం అనేది అద్దకం లోపాలను నివారించడానికి ప్రాథమిక మార్గం.

టోకు 22506 మల్టీఫంక్షనల్ లెవలింగ్ ఏజెంట్ (పాలిస్టర్ ఫైబర్ కోసం) తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు |ఇన్నోవేటివ్ (textile-chem.com)