مشکلات رایج در رنگرزی پارچه پنبه ای: علل و راه حل عیوب رنگرزی

در فرآیند رنگرزی پارچه، رنگ ناهموار یک عیب رایج است.ورنگرزینقص یک مشکل عمومی است.

دلیل اول: پیش درمان تمیز نیست

راه حل: تنظیم کنیدپیش فرآوریفرآیندی برای اطمینان از اینکه پیش تصفیه یکنواخت، تمیز و کامل است.عوامل مرطوب کننده و عامل امولسیون کننده با عملکرد عالی را انتخاب و استفاده کنید تا از ایجاد کف و نقص در رنگرزی جلوگیری کنید.

دلیل دوم: باقیمانده پراکسید هیدروژن پس از پیش تصفیه

راه حل: هیدروژن باقیمانده را قبل از رنگرزی اندازه گیری کنید.فرآیند شستشو را پس از پیش تصفیه تقویت کنید یا پس از خنثی سازی از یک دی اکسیدان عالی استفاده کنید.در صورت استفاده از یک عامل کاهنده، لطفاً به تأثیر عامل کاهنده باقیمانده در رنگرزی هنگام اکسید زدایی توجه کنید.

دلیل سوم: سازگاری بد رنگها

راه حل: رنگ ها را عوض کنید.رنگ هایی را انتخاب کنید که به روز رسانی اولیه رنگ پایین و خاصیت مهاجرت خوب دارند.گروهی از رنگ‌ها را با رنگ به‌روزرسانی مشابه انتخاب کنید تا با رنگ مطابقت داشته باشد.

دلیل چهارم: دوز و ترتیب افزودن سولفات سدیم بی آب/ کربنات سدیم

راه حل: دوز مناسب سولفات سدیم بی آب/ کربنات سدیم را با توجه به رنگ های مختلف انتخاب کنید.سولفات سدیم بدون آب را می توان قبل یا بعد از رنگ اضافه کرد.اگر سولفات سدیم بی آب قبل از رنگ ها اضافه می شود، لطفاً آن را یک بار اضافه کنید.اگر سولفات سدیم بی آب پس از رنگ ها اضافه شود، باید آن را به آرامی اضافه کرد.

دلیل پنجم: کیفیت بد آب تولیدی و سختی بیش از حد مواد کمکی اضافه شده

راه حل: مقدار pH و سختی را به طور مرتب هر روز کنترل و تشخیص دهید.استفاده از بافر کننده pH وعامل پخش کننده کیلیتبرای خنثی کردن کیفیت آب

دلیل ششم: شرایط رنگرزی

راه حل: فرآیند رنگرزی را تنظیم و بهینه کنید.نسبت حمام رنگرزی، سرعت گرمایش، جذب رنگ، زمان رنگرزی و وضعیت عملکرد تجهیزات و غیره را کنترل کنید.

در فرآیند رنگرزی، عوامل زیادی در اثر رنگرزی موثر هستند.در یک کلام، سه نوع وجود دارد: پیش تصفیه، رنگ و شرایط رنگرزی.بنابراین تسلط و کنترل بر تأثیر این سه عامل و تأثیر متقابل آنها، راه اساسی برای جلوگیری از عیوب رنگرزی است.

عمده فروشی 22506 چند منظوره تراز کننده (برای الیاف پلی استر) سازنده و تامین کننده |نوآورانه (textile-chem.com)