ໃນຂະບວນການຍ້ອມຜ້າ, ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ.ແລະການຍ້ອມສີຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປ.
ເຫດຜົນທີໜຶ່ງ: ການປິ່ນປົວບໍ່ສະອາດ
ການແກ້ໄຂ: ປັບການປິ່ນປົວກ່ອນຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ pretreatment ແມ່ນແມ້ກະທັ້ງ, ສະອາດແລະຢ່າງລະອຽດ.ເລືອກແລະນໍາໃຊ້ຕົວແທນ wetting ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດແລະຕົວແທນ emulsifying ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ foaming ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຍ້ອມສີ.
ເຫດຜົນທີສອງ: ການຕົກຄ້າງຂອງ hydrogen peroxide ຫຼັງຈາກ pretreatment
ການແກ້ໄຂ: ວັດແທກທາດໄຮໂດຣເຈນທີ່ຕົກຄ້າງກ່ອນການຍ້ອມສີ.ເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການລ້າງຫຼັງຈາກ pretreatment ຫຼືນໍາໃຊ້ deoxidant ທີ່ດີເລີດຫຼັງຈາກການເປັນກາງ.ຖ້າໃຊ້ສານຫຼຸດຜ່ອນ, ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບອິດທິພົນຂອງສານຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງໃນການຍ້ອມສີໃນເວລາທີ່ deoxidizing.
ເຫດຜົນທີສາມ: ຄວາມເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີຂອງສີຍ້ອມ
ການແກ້ໄຂ: ປ່ຽນສີຍ້ອມ.ເລືອກສີຍ້ອມທີ່ມີການປັບປຸງການຍ້ອມສີເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ດີ.ເລືອກກຸ່ມສີຍ້ອມທີ່ມີການປັບປຸງສີຍ້ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບສີ.
ເຫດຜົນສີ່: ປະລິມານແລະການເພີ່ມຄໍາສັ່ງຂອງ sodium sulphate anhydrous / sodium carbonate
ການແກ້ໄຂ: ເລືອກຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ sodium sulphate anhydrous / sodium carbonate ຕາມການຍ້ອມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມ sodium sulfate anhydrous ກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກການຍ້ອມສີ.ຖ້າເພີ່ມ sodium sulphate anhydrous ກ່ອນການຍ້ອມສີ, ກະລຸນາຕື່ມມັນຫນຶ່ງຄັ້ງ.ຖ້າເພີ່ມ sodium sulphate ທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼັງຈາກສີຍ້ອມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມມັນຊ້າໆ.
ເຫດຜົນທີ 5: ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳຜະລິດບໍ່ດີ ແລະຄວາມແຂງຂອງສານເສີມທີ່ເພີ່ມສູງເກີນໄປ
ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕາມກວດກາແລະກວດສອບຄ່າ pH ແລະຄວາມແຂງເປັນປົກກະຕິໃນທຸກໆມື້.ໃຊ້ pH buffering agent ແລະທາດການກະຈາຍຂອງ chelatingເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບນ້ໍາ neutralize.
ເຫດຜົນຫົກ: ສະພາບຂອງການຍ້ອມ
ການແກ້ໄຂ: ປັບແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຍ້ອມສີ.ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນອາບນ້ໍາຍ້ອມສີ, ຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເອົາສີຍ້ອມສີ, ເວລາການຍ້ອມສີແລະສະພາບການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ
ໃນຂະບວນການຍ້ອມສີ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຍ້ອມສີ.ໃນຄໍາສັບຫນຶ່ງ, ມີສາມປະເພດ: pretreatment, ຍ້ອມສີແລະການຍ້ອມສີ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຊໍານິຊໍານານແລະການຄວບຄຸມອິດທິພົນຂອງສາມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະອິດທິພົນເຊິ່ງກັນແລະກັນແມ່ນວິທີພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການຍ້ອມສີ.
ເວລາປະກາດ: 27-06-2022