फॅब्रिक डाईंग प्रक्रियेत असमान रंग हा एक सामान्य दोष आहे.आणिरंगवणेदोष ही एक सामान्य समस्या आहे.
कारण एक: प्रीट्रीटमेंट स्वच्छ नाही
उपाय: समायोजित करापूर्व उपचारप्रीट्रीटमेंट सम, स्वच्छ आणि कसून आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रक्रिया.फेस येऊ नये म्हणून उत्कृष्ट कार्यक्षम ओले करणारे एजंट आणि इमल्सीफायिंग एजंट निवडा आणि वापरा ज्यामुळे डाईंग दोष निर्माण होतात.
कारण दोन: प्रीट्रीटमेंटनंतर हायड्रोजन पेरॉक्साइडचे अवशेष
उपाय: डाईंग करण्यापूर्वी अवशिष्ट हायड्रोजन मोजा.प्रीट्रीटमेंटनंतर धुण्याची प्रक्रिया वाढवा किंवा तटस्थीकरणानंतर उत्कृष्ट डीऑक्सिडंट वापरा.कमी करणारे एजंट वापरत असल्यास, कृपया डीऑक्सिडायझिंग करताना डाईंगवर अवशिष्ट कमी करणाऱ्या एजंटच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या.
कारण तीन: रंगांची खराब अनुकूलता
उपाय: रंग बदला.कमी प्रारंभिक डाई-अपडेट आणि चांगल्या स्थलांतर गुणधर्मांसह रंग निवडा.रंग जुळण्यासाठी समान डाई-अपडेटसह रंगांचा एक गट निवडा.
कारण चार: निर्जल सोडियम सल्फेट/ सोडियम कार्बोनेटचा डोस आणि जोडणी
उपाय: निरनिराळ्या रंगांनुसार निर्जल सोडियम सल्फेट/ सोडियम कार्बोनेटचा योग्य डोस निवडा.निर्जल सोडियम सल्फेट रंग करण्यापूर्वी किंवा नंतर जोडले जाऊ शकते.रंगांपूर्वी निर्जल सोडियम सल्फेट जोडले असल्यास, कृपया ते एकदा घाला.जर रंगानंतर निर्जल सोडियम सल्फेट जोडले गेले तर ते हळूहळू जोडणे आवश्यक आहे.
कारण पाच: उत्पादनाच्या पाण्याची खराब गुणवत्ता आणि जोडलेल्या सहाय्यकांची खूप जास्त कडकपणा
उपाय: दररोज नियमितपणे पीएच मूल्य आणि कडकपणाचे निरीक्षण करा आणि शोधा.पीएच बफरिंग एजंट वापरा आणिchelating dispersing एजंटपाण्याची गुणवत्ता बेअसर करण्यासाठी.
कारण सहा: रंगाची स्थिती
उपाय: डाईंग प्रक्रिया समायोजित आणि अनुकूल करा.डाईंग बाथ रेशो, हीटिंग स्पीड, डाई-अपटेक, डाईंग वेळ आणि उपकरणे चालवण्याची स्थिती इ. नियंत्रित करा.
डाईंग प्रक्रियेत, डाईंग इफेक्टवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.एका शब्दात, तीन प्रकार आहेत: प्रीट्रीटमेंट, रंग आणि रंगाची स्थिती.म्हणून, या तीन घटकांचा प्रभाव आणि त्यांच्या परस्पर प्रभावावर प्रभुत्व मिळवणे आणि नियंत्रित करणे हा डाईंग दोष टाळण्यासाठी मूलभूत मार्ग आहे.
पोस्ट वेळ: जून-27-2022