11045A ઉચ્ચ સાંદ્રતા અને નીચું તાપમાન ડીગ્રેઝિંગ એજન્ટ

લક્ષણો અને લાભો

1. કોઈ APEO, વગેરે સમાવે છે. ઓછી ફોમિંગ.એફતેની પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો.
2. મલ્ટી-ફંક્શનલ ઉત્પાદન.ડિગ્રેઝિંગ, સ્કોરિંગ અને પેનિટ્રેટિંગ વગેરેના કાર્યનો સમાવેશ થાય છે.
3. Eપોલિએસ્ટર અને પોલિએસ્ટર મિશ્રણોના કાપડ પરના તંતુઓને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ઓઇલ ડિગ્રેઝિંગ અને દૂર કરવાની શ્રેષ્ઠ અસર.
4. Eઉત્કૃષ્ટ એન્ટિ-સ્ટેનિંગ કાર્ય.
5. યાંત્રિક તેલ દૂર કરી શકે છેડાઘઅને અન્ય તેલના ડાઘદરમિયાન થાય છેફેબ્રિક પ્રોસેસિંગ.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

પેકેજ

પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે

ટીપ્સ:

કપાસ અને અન્ય સેલ્યુલોસિક ફાઇબનો સ્કોરિંગers

ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટિંગ પહેલાં કાપડ સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવતી સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભીની પ્રક્રિયા છે.તે મોટે ભાગે એક સફાઈ પ્રક્રિયા છે જેમાં વિદેશી પદાર્થો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે.સ્કોરિંગ પ્રક્રિયા, જ્યારે શુદ્ધિકરણα-સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોફિલિક પાત્ર અને અનુગામી પ્રક્રિયાઓ (બ્લીચિંગ, મર્સરાઇઝિંગ, ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટિંગ) માટે જરૂરી અભેદ્યતા પ્રદાન કરે છે.સારી સ્કોરિંગ એ સફળ ફિનિશિંગનો પાયો છે.સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાના પ્રભાવને સ્કોર કરેલી સામગ્રીની ભીનાશતામાં સુધારણા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

વધુ વિશિષ્ટ રીતે, અનિચ્છનીય તેલ, ચરબી, મીણ, દ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ અને ફાઈને વળગી રહેલ કોઈપણ કણો અથવા નક્કર ગંદકી દૂર કરવા માટે સ્કોરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.બેર્સ, જે અન્યથા ડાઇંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓને અવરોધે છે.પ્રક્રિયામાં આવશ્યકપણે સાબુ અથવા ડિટર્જન્ટ સાથેની સારવારનો સમાવેશ થાય છે જેમાં આલ્કલી ઉમેરાય છે અથવા વગર.ફાઈ પર આધાર રાખે છેબેરપ્રકાર, આલ્કલી નબળી (દા.ત. સોડા એશ) અથવા મજબૂત (કોસ્ટિક સોડા) હોઈ શકે છે.

જ્યારે સાબુનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નરમ પાણીનો સારો પુરવઠો જરૂરી છે.મેટલ આયન (ફે³⁺અને Ca²⁺કપાસના સખત પાણી અને પેક્ટીનમાં હાજર અદ્રાવ્ય સાબુ બનાવી શકે છે.સમસ્યા વધુ તીવ્ર હોય છે જ્યારે પેડિંગ બાથને લગતી સતત પ્રક્રિયામાં સ્કોરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યાં બેચ પ્રક્રિયા કરતા દારૂનું પ્રમાણ ઘણું ઓછું હોય છે;ચેલેટીંગ અથવા સિક્વેસ્ટરિંગ એજન્ટ, દા.ત., એથિલેનેડિઆમિનેટેટ્રાએસેટિક એસિડ (EDTA), નાઈટ્રિલોટ્રિએસેટિક એસિડ (NTA), વગેરેનો ઉપયોગ મેલ અને ફિલ્મની રચનાને રોકવા માટે થઈ શકે છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ ભીનાશ, સફાઈ, પ્રવાહી મિશ્રણ, વિખેરી નાખવા અને ફોમિંગ ગુણધર્મો સાથે સારું સંતુલન પ્રદાન કરે છે, આમ સારી સફાઈ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.એનિઓનિક, નોન-આયોનિક ડિટર્જન્ટ અથવા તેમના મિશ્રણો, દ્રાવક-આસિસ્ટેડ ડીટરજન્ટ મિશ્રણો અને સાબુનો ઉપયોગ મોટેભાગે સ્કોરિંગ માટે થાય છે.સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે, ઉચ્ચ બોઇલિંગ સોલવન્ટ્સ (સાયક્લોહેક્સનોલ, મેથાઈલસાયક્લોહેક્સનોલ, વગેરે) સાથે જોડાણમાં ભીનાશક એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા પર્યાવરણને અનુકૂળ ન હોઈ શકે.દ્રાવકનું કાર્ય મોટે ભાગે અદ્રાવ્ય ચરબી અને મીણને ઓગળવાનું છે.

સાબુ ​​અથવા ડિટર્જન્ટની પ્રવૃત્તિ વધારવા માટે બિલ્ડરોને કિઅર-ઉકળતા સ્નાનમાં ઉમેરવામાં આવે છે.આ સામાન્ય રીતે બોરેટ્સ, સિલિકેટ્સ, ફોસ્ફેટ્સ, સોડિયમ ક્લોરાઇડ અથવા સોડિયમ સલ્ફેટ જેવા ક્ષાર છે.સોડિયમ મેટાસિલિકેટ (Na₂SiO₃, 5એચ₂O) વધુમાં ડીટરજન્ટ અને બફર તરીકે કામ કરી શકે છે.બફરનું કાર્ય સાબુને પાણીના તબક્કામાંથી ફેબ્રિક/વોટર ઇન્ટરફેસ સુધી પહોંચાડવાનું છે અને પરિણામે ફેબ્રિક પર સાબુની સાંદ્રતામાં વધારો કરે છે.

કોસ્ટિક સોડા સાથે કપાસને ઉકાળતી વખતે, ફસાઈ ગયેલી હવા સેલ્યુલોઝનું ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે.સોડિયમ બિસલ્ફાઇટ અથવા તો હાઇડ્રોસલ્ફાઇટ જેવા હળવા રિડ્યુસિંગ એજન્ટના ઉમેરા દ્વારા આને અટકાવી શકાય છે.

વિવિધ કાપડ સામગ્રી માટે સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાઓ વ્યાપકપણે બદલાય છે.કુદરતી ફાઇબ વચ્ચેers, કાચો કપાસ સૌથી શુદ્ધ સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે.દૂર કરવાની અશુદ્ધિઓની કુલ માત્રા કુલ વજનના 10% કરતા ઓછી છે.તેમ છતાં, લાંબા સમય સુધી ઉકાળવું જરૂરી છે કારણ કે કપાસમાં ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા મીણ હોય છે, જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.પ્રોટીન પણ ફાઇબના કેન્દ્રિય પોલાણમાં સ્થિત છેer(લ્યુમેન) જે સ્કોરિંગમાં વપરાતા રસાયણ માટે પ્રમાણમાં અપ્રાપ્ય છે.સદનસીબે, હવાની ગેરહાજરીમાં 2% ની સાંદ્રતા સુધી કોસ્ટિક સોલ્યુશન સાથે લાંબા સમય સુધી સારવારથી સેલ્યુલોઝને અસર થતી નથી.તેથી, કુદરતી રંગની બાબતો સિવાય, સ્કોરિંગ દરમિયાન તમામ અશુદ્ધિઓને દ્રાવ્ય સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવું શક્ય છે, જેને પાણીથી ધોઈ શકાય છે.

સેલ્યુલોસિક ફાઇબની સ્કોરિંગerકપાસ સિવાય s એકદમ સરળ છે.બેસ્ટ ફાઇબેરજ્યુટ અને એફએલ કુહાડી જેવા ઘણા બિન-તંતુમય ઘટકોને પરિણામે સામગ્રીના નુકસાન સાથે દૂર થવાની સંભાવનાને કારણે અલગથી સ્કોર કરી શકાતી નથી.આને સામાન્ય રીતે સોડા એશ સાથે સાબુ અથવા ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરીને સ્કોર કરવામાં આવે છે.વધુ શુદ્ધિકરણ વિના જ્યુટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ એફએલ કુહાડી અને રેમીને સામાન્ય રીતે ઘસવામાં આવે છે અને ઘણીવાર બ્લીચ કરવામાં આવે છે.ડાઇંગ માટે જ્યુટ પહેલાથી જ સ્કોર કરવામાં આવે છે પરંતુ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં લિગ્નિન રહે છે, જે નબળી પ્રકાશ-ઝડપી તરફ દોરી જાય છે.

કુદરતી અશુદ્ધિઓ જેમ કે કપાસના મીણ, પેક્ટિક પદાર્થો અને પ્રોટીન મુખ્યત્વે પ્રાથમિક દિવાલની અંદર સંકળાયેલા હોવાથી, સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ આ દિવાલને દૂર કરવાનો છે.