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11045A Dégraissant haute concentration et basse température

11045A Dégraissant haute concentration et basse température

Brève description:

11045A est principalement composé de divers types de tensioactifs.

Il convient au processus de désencollage, dégraissage, dégraissage et blanchiment des tissus en polyester, nylon et leurs mélanges, etc.


Détail du produit

Étiquettes de produit

Caractéristiques et avantages

  1. Ne contient pas d'APEO, etc. Peu moussant.Fses exigences en matière de protection de l'environnement.
  2. Produit multifonctionnel.Comprend la fonction de dégraissage, de récurage et de pénétration, etc.
  3. Eexcellent effet dégraissant et dégraissant sur les tissus en polyester et mélanges de polyester sans endommager les fibres.
  4. Eexcellente fonction anti-taches.
  5. Peut éliminer l'huile mécaniquetacheset autres taches d'huilecausé pendantle traitement du tissu.

 

Propriétés typiques

Apparence: Ttransparentliquide
Ionicité : Non ionique
PH: 6.5±1.0(solution aqueuse à 1 %)
Solubilité: Soluble dans l'eau
Contenu: 45%
Application: Polyester, nylon et leurs mélanges, etc.

 

Forfait

Baril en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection

 

DES ASTUCES:

Décapage du coton et autres fibres cellulosiquesers

Le décapage est le processus humide le plus important appliqué aux matières textiles avant la teinture ou l'impression.Il s'agit principalement d'un processus de nettoyage dans lequel les corps étrangers ou les impuretés sont éliminés.Le processus de décapage, tout en purifiant leα-cellulose, confère le caractère hydrophile et la perméabilité nécessaires aux procédés ultérieurs (blanchiment, mercerisage, teinture ou impression).Un bon décapage est la base d'une finition réussie.La performance d'un processus de décapage est jugée par l'amélioration de la mouillabilité du matériau décapé.

Plus précisément, le récurage est effectué afin d'éliminer les huiles indésirables, les graisses, les cires, les impuretés solubles et toute saleté particulaire ou solide adhérant au fibers, ce qui autrement entraverait les processus de teinture, d'impression et de finition.Le procédé consiste essentiellement en un traitement au savon ou au détergent avec ou sans ajout d'alcali.En fonction de la fibretype, l'alcali peut être faible (par exemple, carbonate de sodium) ou fort (soude caustique).

Lorsque du savon est utilisé, un bon approvisionnement en eau douce est nécessaire.L'ion métallique (Fe3+et Ca2+) présents dans l'eau dure et la pectine de coton peuvent former un savon insoluble.Le problème est plus aigu lorsque le décapage est effectué dans un procédé continu impliquant un bain de foulardage où le rapport de bain est beaucoup plus faible que dans le procédé discontinu ;l'agent chélatant ou séquestrant, par exemple l'acide éthylènediaminetétraacétique (EDTA), l'acide nitrilotriacétique (NTA), etc., peut être utilisé pour empêcher la formation d'écume et de film.Un détergent synthétique de haute qualité offre un bon équilibre entre les propriétés mouillantes, nettoyantes, émulsifiantes, dispersantes et moussantes, offrant ainsi une bonne capacité de nettoyage.Les détergents anioniques, non ioniques ou leurs mélanges, les mélanges détergents assistés par solvant et les savons sont principalement utilisés pour le récurage.Pour accélérer le processus de décapage, des agents mouillants en conjonction avec des solvants à haut point d'ébullition (cyclohexanol, méthylcyclohexanol, etc.) sont parfois utilisés, mais le processus peut ne pas être respectueux de l'environnement.La fonction des solvants est principalement de dissoudre les graisses et les cires insolubles.

Des adjuvants sont ajoutés au bain bouillant pour augmenter l'activité du savon ou des détergents.Ce sont généralement des sels tels que les borates, les silicates, les phosphates, le chlorure de sodium ou le sulfate de sodium.Métasilicate de sodium (Na2SiO3, 5H2O) peut en outre agir comme détergent et tampon.La fonction du tampon est de conduire le savon de la phase aqueuse à l'interface tissu/eau et par conséquent d'augmenter la concentration de savon sur le tissu.

Pendant l'ébullition du coton avec de la soude caustique, l'air emprisonné peut provoquer l'oxydation de la cellulose.Ceci peut être évité par l'ajout d'un agent réducteur doux tel que le bisulfite de sodium ou même l'hydrosulfite dans la liqueur de dégraissage.

Les processus de décapage pour différents matériaux textiles varient considérablement.Parmi les fibres naturellesers, le coton brut est disponible sous la forme la plus pure.La quantité totale d'impuretés à éliminer est inférieure à 10 % du poids total.Néanmoins, une ébullition prolongée est nécessaire car le coton contient des cires de poids moléculaire élevé, difficiles à éliminer.Les protéines se trouvent également dans la cavité centrale de la fiber(lumen) qui est relativement inaccessible pour le produit chimique utilisé dans le décapage.Heureusement, la cellulose n'est pas affectée par un traitement prolongé avec une solution caustique jusqu'à la concentration de 2 % en l'absence d'air.Ainsi, il est possible de transformer toutes les impuretés lors du lavage, à l'exception des matières colorantes naturelles, en une forme soluble, qui peut être lavée à l'eau.

Décapage de fib cellulosiqueers autre que le coton est assez simple.Bast fibres comme le jute et le lin ne peuvent pas être décapés séparément en raison des risques d'enlèvement de plusieurs composants non fibreux avec des dommages conséquents du matériau.Ceux-ci sont généralement récurés à l'aide de savon ou de détergent avec de la soude.Le jute est fréquemment utilisé sans autre purification, mais le lin et la ramie sont généralement dégraissés et souvent blanchis.Le jute destiné à la teinture est prélavé, mais il reste des quantités considérables de lignine, ce qui entraîne une faible résistance à la lumière.

Les impuretés naturelles telles que la cire de coton, les substances pectiques et les protéines étant principalement associées à l'intérieur de la paroi primaire, le processus de décapage vise à éliminer cette paroi.


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