• Guangdong Yenilikçi

44211 Arıza Tespiti Önleyici & Dispersiyon Maddesi

44211 Arıza Tespiti Önleyici & Dispersiyon Maddesi

Kısa Açıklama:

44211 esas olarak özel bileşiklerden oluşur.

Emülsifiye ederek ve dağıtarak, asit tesviye maddesi ile asit fiksaj maddesi arasındaki katyon ve anyon reaksiyonunu ve asit fiksaj maddesi ve diğer makromolekül arasındaki polimerizasyon reaksiyonunu bloke edebilir.

Asit fiksaj maddesi ile işlenmiş naylon ve naylon/elastan kumaşlarda fiksaj hatalarını önlemek için uygulanabilir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Özellikler ve Faydalar

  1. Mükemmel dağılma ve emülsifiye etme özelliği.
  2. Asit sabitleme maddesinin pıhtılaşması veya su kalitesi sorunu nedeniyle sabitleme kusurunu önleyebilir.
  3. İyi uyumluluk.Sabitleme haslığı üzerinde etkisi yoktur.
  4. Çok küçük bir dozaj mükemmel etkiler sağlayabilir.
  5. Uygun maliyetli.

 

Tipik Özellikler

Dış görünüş: Renksiz şeffaf sıvı
iyoniklik: Anyonik/ Noniyonik
PH değeri: 6.0±1.0 (%1 sulu çözelti)
çözünürlük: Suda çözünebilir
İçerik: %15
Başvuru: Naylon ve naylon/elastan vb.

 

paket

120kg plastik varil, IBC tankı ve seçim için özelleştirilmiş paket

 

 

İPUÇLARI:

Sürekli boyama

Kontinü boyama, kumaşın boyanması ve boyanın sabitlenmesinin tek bir eş zamanlı işlemde sürekli olarak gerçekleştirildiği bir işlemdir.Bu, geleneksel olarak, birimlerin ardışık işlem adımlarından oluşan hatlara monte edildiği bir üretim hattı sistemi kullanılarak gerçekleştirilir;bu hem boyama öncesi hem de boyama sonrası işlemleri içerebilir.Kumaş genellikle açık eninde işlenir, bu nedenle kumaşın esnememesine özen gösterilmelidir.Kumaş çalışma hızı, kumaşın her bir işlem ünitesi boyunca bekleme süresini belirler, ancak bekleme süreleri 'festoon' tipi kumaş taşıma kullanılarak artırılabilir.Sürekli işlemenin ana dezavantajı, herhangi bir makine arızasının, arıza giderilirken belirli birimlerde aşırı bekleme süreleri nedeniyle kumaşın bozulmasına neden olabilmesidir;kumaşların rengi ciddi şekilde bozulabileceğinden veya yanabileceğinden, yüksek sıcaklıklarda çalışan ramözler kullanıldığında bu özel bir problem olabilir.

Boya uygulaması ya doğrudan uygulama ile gerçekleştirilebilir, bu sayede boya banyosu alt tabaka üzerine püskürtülür veya basılır ya da kumaşın bir boya banyosuna sürekli daldırılması ve fazla boya banyosunun sıkma silindirleri (dolgu) ile çıkarılmasıyla yapılabilir.

Dolgu, substratın, boya banyosu içeren bir ped oluğundan geçirilmesini içerir.Düzleşmeyi en aza indirmek için boya banyosuna geçerken alt tabakanın iyice ıslanması zorunludur.Sıkma işleminden sonra substrat tarafından tutulan boya likörü miktarı, sıkıştırma silindirlerinin basıncı ve substrat yapısı tarafından yönetilir.Tutulan likör miktarı "toplama" olarak adlandırılır, düşük bir toplama tercih edilir çünkü bu, boya banyosunun alt tabakaya göçünü en aza indirir ve kurutma sırasında enerji tasarrufu sağlar.

Boyaların substrat üzerinde homojen bir şekilde sabitlenmesini sağlamak için, kumaşın dolgu işleminden sonra ve bir sonraki işleme geçmeden önce kurutulması tercih edilir.Kurutma ekipmanı normalde kızılötesi ısı veya sıcak hava akımıdır ve alt tabakanın işaretlenmesini ve kurutma ekipmanının kirlenmesini önlemek için temassız olmalıdır.

Kuruduktan sonra, boya sadece substratın yüzeyinde biriktirilir;fiksasyon aşaması sırasında substrata nüfuz etmesi ve kimyasal reaksiyon (reaktif boyalar), agregasyon (vat ve kükürt boyaları), iyonik etkileşim (asit ve bazik boyalar) veya katı çözelti (dispers boyalar) yoluyla substratın bir parçası olması gerekir.Fiksasyon, ilgili boya ve substrata bağlı olarak bir dizi koşul altında gerçekleştirilir.Boyaların çoğu için genellikle 100°C'de doymuş buhar kullanılır.Dispers boyalar, boyaların alt tabakaya yayılması için alt tabakanın 210°C'de 30-60 s boyunca ısıtıldığı Thermasol Prosesi ile polyester alt tabakalara sabitlenir.Fiksasyondan sonra substratlar genellikle sabitlenmemiş boya ve yardımcı maddeleri uzaklaştırmak için yıkanır.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin