20340 පෙන රහිත සබන් නියෝජිතයා

විශේෂාංග සහ ප්‍රතිලාභ

1. විසුරුම සහ ඩිටර්ජන්ට් සේදීමේ විශිෂ්ට කාර්යය.රෙදි මත මතුපිට සායම් කිරීම ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර වර්ණ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. විශිෂ්ට පැල්ලම් විරෝධී ගුණය.අඳුරු වීම වළක්වන අතර මුද්‍රණ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි.
3. වර්ණ සෙවන මත ඉතා සුළු බලපෑමක්.සබන් සහ තාපාංකයෙන් පසු දීප්තිය වැඩි කළ හැක.

සාමාන්ය ගුණාංග

පැකේජය

120kg ප්ලාස්ටික් බැරලයක්, IBC ටැංකිය සහ අභිරුචි කළ පැකේජය තෝරා ගැනීමට තිබේ

ඉඟි:

පිටාර සායම් කිරීම

සායම් සමඟ සහායක ද්‍රව්‍ය ඇතුළු පිටාර සායම් කිරීමේ වට්ටෝරු සාම්ප්‍රදායිකව සායම් කරන උපස්ථරයේ බරට සාපේක්ෂව සියයට බරකින් සෑදී ඇත.උපකාරක ද්‍රව්‍ය මුලින්ම ඩයිබත් තුළට හඳුන්වා දෙන අතර ඩයිබත් පුරා සහ උපස්ථර මතුපිට ඒකාකාර සාන්ද්‍රණය සක්‍රීය කිරීම සඳහා සංසරණය වීමට ඉඩ සලසයි.ඉන්පසු ඩයිබත් තුළට සායම් හඳුන්වා දෙන අතර ඩයිබත් පුරා ඒකාකාර සාන්ද්‍රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට පෙර නැවත සංසරණය වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.උපස්ථර මතුපිට ඒකාකාර නොවන සාන්ද්‍රණය මට්ටම් සායම් අවශෝෂණයට හේතු විය හැකි බැවින් සහායක සහ ඩයි වර්ග දෙකෙහිම ඒකාකාර සාන්ද්‍රණයක් ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.එක් එක් ඩයි වර්ගවල ඩයි උරා ගැනීමේ (වෙහෙසවීමේ) වේගය වෙනස් විය හැකි අතර සායම් කරන උපස්ථරයේ වර්ගය සහ ඉදිකිරීම් සමඟ ඒවායේ රසායනික හා භෞතික ගුණාංග මත රඳා පවතී.සායම් කිරීමේ අනුපාතය ඩයි සාන්ද්‍රණය, මත්පැන් අනුපාතය, ඩයිබත්වල උෂ්ණත්වය සහ ඩයි කිරීමේ සහායකවල බලපෑම මත ද රඳා පවතී.සීඝ්‍ර වෙහෙසකර අනුපාතය උපස්ථර මතුපිට සායම් බෙදා හැරීමේ අසමානතාවයට තුඩු දෙයි, එබැවින් බහු-ඩයි වට්ටෝරු වල භාවිතා කරන විට සායම් ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය;බොහෝ සායම් නිෂ්පාදකයින් සායම් කිරීමේදී සායම් මට්ටමක් ගොඩ නැගීම සඳහා ඔවුන්ගේ පරාසයන්ගෙන් කුමන ඩයි වර්ග අනුකූලදැයි සඳහන් කරමින් තොරතුරු නිෂ්පාදනය කරයි.පාරිභොගිකයාට අවශ්‍ය සෙවන ලබා ගන්නා අතරම අපද්‍රව්‍යවල ඉතිරි වන සායම් අවම කර ගැනීමටත්, කාණ්ඩයේ ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි කිරීමටත් හැකි ඉහළම වෙහෙස ලබා ගැනීමට ඩයර්ස් බලාපොරොත්තු වේ.සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසානයේ සමතුලිතතාවයෙන් අවසන් වන අතර එමඟින් තන්තු සහ ඩයිබත් වල සායම් සාන්ද්‍රණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.උපස්ථර මතුපිටට අවශෝෂණය කරන ලද ඩයි මුළු උපස්ථරය තුළටම විසරණය වී ඇති අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය ඒකාකාර සෙවනක් ඇති වන අතර ඩයිබත් තුළ ඉතිරිව ඇත්තේ කුඩා සායම් සාන්ද්‍රණයක් පමණක් බව අපේක්ෂා කෙරේ.උපස්ථරයේ අවසාන සෙවන සම්මතයට එරෙහිව පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ මෙයයි.අවශ්‍ය සෙවණෙන් යම් අපගමනයක් තිබේ නම්, අවශ්‍ය සෙවන ලබා ගැනීම සඳහා ඩයිබාට කුඩා සායම් එකතු කළ හැකිය.

වැඩිදුර සැකසුම් අවම කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඩයි කරන්නන් පළමු වරට සායම් කිරීමේදී නිවැරදි සෙවන ලබා ගැනීමට අපේක්ෂා කරයි.මෙය සිදු කිරීම සඳහා සායම්වල ඒකාකාර ඩයි කිරීමේ අනුපාත සහ අධික වෙහෙසකර අනුපාතයක් අවශ්ය වේ.කෙටි සායම් චක්‍ර සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, එමගින් නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීම සඳහා, ඩයිබත් අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යන අතර ඩයිබත් තුළ උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන් නොමැති බව සහතික කරමින් බොහෝ නවීන සායම් උපකරණ වසා ඇත.සමහර ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍ර පීඩනයට ලක් කළ හැකි අතර එමඟින් ඩයි මත්පැන් 130 ° C දක්වා රත් කළ හැකි අතර පොලියෙස්ටර් වැනි උපස්ථර වාහක අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඩයි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

පිටාර සායම් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ග දෙකක් තිබේ: උපස්ථරය නිශ්චලව පවතින සහ ඩයි මත්පැන් සංසරණය වන සංසරණ යන්ත්‍ර සහ උපස්ථරය සහ ඩයි මත්පැන් සංසරණය වන සංසරණ-භාණ්ඩ යන්ත්‍ර.

Degreasing නියෝජිතයා ගැන

Degreasing නියෝජිතයා දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ රෙදිපිළි සහායක ලෙස භාවිතා කර ඇති අතර එය රසායනික තන්තු රෙදි ලෙස එකම අවස්ථාවේදීම උපත ලැබීය.නමුත් එහි සංවර්ධන හෝ යෙදුම් පර්යේෂණ අඩුයි.නව රසායනික තන්තු නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව මතුවීමත් සමඟ රසායනික තන්තු වල තෙල් කාරක වැඩි වැඩියෙන් යොදනු ලැබේ.මේ අනුව, degreasing නියෝජිතයා වර්ධනය වීමට බැඳී ඇත.තවද එය පාරිසරික ආරක්ෂාව, බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ අවශ්‍යතාවලට ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතුය.

තෙල් පැල්ලම ඉවත් කිරීම සඳහා degreasing කාරකයේ මූලධර්මය වන්නේ තෙත් කිරීම, විනිවිද යාම, ඉමල්ෂන් කිරීම, විසුරුවා හැරීම සහ සේදීම වැනි මතුපිටක සහ ඩිටර්ජන්ට් වල විස්තීර්ණ කාර්යක්ෂමතාවයි.සීමාසහිත Guangdong Innovative Fine Chemical Co. හි පරිසර හිතකාමී Degreasing සහ Scouring නියෝජිත 11004-120 ප්‍රධාන වශයෙන් විශේෂ මතුපිටක වලින් සාදා ඇත.එය සාමාන්‍ය රසායනික තන්තු මත ඇති මේද කුණු සඳහා විශිෂ්ට ප්‍රතිකාර බලපෑමක් ඇත.එය සාමාන්‍ය රසායනික තන්තු සහ ඒවායේ රෙදි සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු ය