• గ్వాంగ్‌డాంగ్ ఇన్నోవేటివ్

20340 ఫోమ్‌లెస్ సోపింగ్ ఏజెంట్

20340 ఫోమ్‌లెస్ సోపింగ్ ఏజెంట్

చిన్న వివరణ:

20340 అధిక పరమాణు సమ్మేళనం.

By సబ్బు ఏజెంట్ మరియు రంగుల రసాయన చర్య, ఇది ఫైబర్‌తో బంధించబడని వస్త్రంపై ఉన్న రంగులను తొలగించగలదు.Aసోపింగ్ ఏజెంట్ యొక్క బలమైన చెదరగొట్టే ప్రభావం ద్వారా, ఇది నిరోధించవచ్చుre-సంశ్లేషణతొలగించబడిన రంగులు.

It అనేది పత్తి, విస్కోస్ ఫైబర్ మరియు ఫ్లాక్స్, మొదలైనవి మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్ మిశ్రమాల వంటి సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ల ఫ్యాబ్రిక్‌లకు అద్దకం మరియు ప్రింటింగ్ తర్వాత సబ్బు మరియు మరిగే ప్రక్రియలో వర్తించవచ్చు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు

  1. చెదరగొట్టడం మరియు డిటర్జెంట్ వాషింగ్ యొక్క అద్భుతమైన ఫంక్షన్.ఫ్యాబ్రిక్‌లపై ఉపరితల అద్దకాన్ని ప్రభావవంతంగా తొలగించి, రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
  2. అద్భుతమైన యాంటీ-స్టెయినింగ్ ఆస్తి.మచ్చలను నిరోధిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
  3. రంగు నీడపై చాలా తక్కువ ప్రభావం.సబ్బు మరియు మరిగే తర్వాత ప్రకాశాన్ని పెంచవచ్చు.

 

విలక్షణమైన లక్షణాలు

స్వరూపం: లేత పసుపు పారదర్శక ద్రవం
అయోనిసిటీ: అనియోనిక్
pH విలువ: 8.0 ± 1.0 (1% సజల ద్రావణం)
ద్రావణీయత: నీటిలో కరుగుతుంది
విషయము: 15%
అప్లికేషన్: సెల్యులోజ్ ఫైబర్స్, కాటన్, విస్కోస్ ఫైబర్ మరియు ఫ్లాక్స్ మొదలైనవి మరియు సెల్యులోజ్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు

 

ప్యాకేజీ

120 కిలోల ప్లాస్టిక్ బారెల్, IBC ట్యాంక్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ ఎంపిక కోసం అందుబాటులో ఉంది

 

చిట్కాలు:

ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్

ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్ రెసిపీలు, డైస్‌తో పాటు సహాయక పదార్థాలతో సహా, సాంప్రదాయకంగా రంగు వేయబడుతున్న సబ్‌స్ట్రేట్ బరువుకు సంబంధించి శాతం బరువుతో తయారు చేస్తారు.సహాయకాలు మొదట డైబాత్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు డైబాత్ అంతటా మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఏకాగ్రతను ఎనేబుల్ చేయడానికి ప్రసరణకు అనుమతించబడతాయి.అప్పుడు రంగులు డైబాత్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు డైబాత్ అంతటా ఏకరీతి సాంద్రతను పొందేందుకు ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి ముందు మళ్లీ ప్రసరించడానికి అనుమతిస్తారు.సహాయక పదార్థాలు మరియు రంగులు రెండింటి యొక్క ఏకరీతి సాంద్రతలను పొందడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఉపరితల ఉపరితలంపై ఏకరీతి కాని సాంద్రతలు అస్థిరమైన రంగును తీసుకోవడానికి దారితీయవచ్చు.వ్యక్తిగత రంగుల యొక్క రంగు తీసుకునే వేగం (అలసట) మారవచ్చు మరియు వాటి రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రంగు వేయబడిన ఉపరితల రకం మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అద్దకం రేటు రంగు ఏకాగ్రత, మద్యం నిష్పత్తి, డైబాత్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అద్దకం సహాయకాల ప్రభావంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.వేగవంతమైన ఎగ్జాషన్ రేట్లు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై రంగు పంపిణీ యొక్క అసమానతకు దారితీస్తాయి, కాబట్టి బహుళ-రంగు వంటకాలలో ఉపయోగించినప్పుడు రంగులను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి;చాలా మంది రంగు తయారీదారులు అద్దకం సమయంలో రంగు యొక్క స్థాయి బిల్డ్-అప్‌ను సాధించడానికి తమ శ్రేణుల నుండి ఏ రంగులు అనుకూలంగా ఉంటాయో తెలిపే సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు.ప్రసరించే నీటిలో మిగిలి ఉన్న రంగును తగ్గించడానికి మరియు బ్యాచ్ పునరుత్పత్తికి బ్యాచ్‌ని పెంచడానికి, కస్టమర్‌కు అవసరమైన నీడను పొందేందుకు డయ్యర్లు సాధ్యమైనంత ఎక్కువ అలసటను సాధించాలని కోరుకుంటారు.అద్దకం ప్రక్రియ చివరికి సమతౌల్యంతో ముగుస్తుంది, తద్వారా ఫైబర్ మరియు డైబాత్‌లోని రంగు ఏకాగ్రత గణనీయంగా మారదు.సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై శోషించబడిన రంగు మొత్తం సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి వ్యాపించింది, దీని ఫలితంగా కస్టమర్‌కు అవసరమైన ఏకరీతి నీడ ఉంటుంది మరియు డైబాత్‌లో కొద్దిగా రంగు మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.ఇక్కడే ఉపరితలం యొక్క చివరి నీడ ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.అవసరమైన నీడ నుండి ఏదైనా విచలనం ఉన్నట్లయితే, అవసరమైన నీడను సాధించడానికి డైబాత్‌కు రంగు యొక్క చిన్న చేర్పులు చేయవచ్చు.

తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి డైయర్‌లు మొదటి సారి రంగు వేసేటప్పుడు సరైన నీడను సాధించాలని కోరుకుంటారు.దీన్ని చేయడానికి ఏకరీతి అద్దకం రేట్లు మరియు రంగుల అధిక ఎగ్జాషన్ రేట్లు అవసరం.చిన్న అద్దకం చక్రాలను సాధించడానికి, తద్వారా ఉత్పత్తిని పెంచడానికి, చాలా ఆధునిక అద్దకం పరికరాలు జతచేయబడి, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద డైబాత్ నిర్వహించబడుతుందని మరియు డైబాత్‌లో ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది.కొన్ని అద్దకం యంత్రాలు ఒత్తిడికి గురిచేయబడతాయి, డై లిక్కర్‌ను 130°Cకి వేడి చేయడం ద్వారా పాలిస్టర్ వంటి సబ్‌స్ట్రేట్‌లను క్యారియర్‌ల అవసరం లేకుండానే రంగు వేయవచ్చు.

ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్ కోసం రెండు రకాల యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి: సర్క్యులేటింగ్ మెషీన్లు, దీని ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు డై లిక్కర్ సర్క్యులేట్ చేయబడుతుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు డై లిక్కర్ సర్క్యులేటింగ్-గూడ్స్ మెషీన్లు.

 

డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ గురించి

డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ చాలా కాలం పాటు టెక్స్‌టైల్ సహాయకంగా వర్తించబడుతుంది, ఇది రసాయన ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ వలె అదే సమయంలో జన్మించింది.కానీ దాని అభివృద్ధి లేదా అప్లికేషన్ పరిశోధన తక్కువగా ఉంది.కొత్త కెమికల్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర ఆవిర్భావంతో, రసాయన ఫైబర్స్‌లో ఎక్కువ చమురు ఏజెంట్లు వర్తించబడతాయి.అందువలన, డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ అభివృద్ధి చేయబడాలి.మరియు అది పర్యావరణ పరిరక్షణ, శక్తి పరిరక్షణ మరియు ఉద్గార తగ్గింపు అవసరాలకు ప్రతిస్పందించాలి.

ఆయిల్ స్టెయిన్‌ను తొలగించడానికి డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్ సూత్రం సర్ఫ్యాక్టెంట్ మరియు డిటర్జెంట్ యొక్క సమగ్ర సామర్థ్యం, ​​ఇది చెమ్మగిల్లడం, చొచ్చుకుపోవడం, ఎమల్సిఫై చేయడం, చెదరగొట్టడం మరియు కడగడం.గ్వాంగ్‌డాంగ్ ఇన్నోవేటివ్ ఫైన్ కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క ఎకో-ఫ్రెండ్లీ డిగ్రేసింగ్ & స్కోరింగ్ ఏజెంట్ 11004-120 ప్రధానంగా ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లతో తయారు చేయబడింది.ఇది సాధారణ రసాయన ఫైబర్‌లపై జిడ్డైన ధూళికి అద్భుతమైన చికిత్స ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణ రసాయన ఫైబర్స్ యొక్క బట్టలు మరియు వాటి కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి