22041 Agente livellante (per fibra acrilica)

caratteristiche e benefici

1. Non contiene benzalconio cloruro.
2. Può far tingere gradualmente i coloranti cationici a diverse temperature e regolare efficacemente la velocità di tintura.
3. Ha proprietà ritardanti e proprietà di trasferimento entrambi.
4. Piccole prestazioni ritardanti.Conferisce ai tessuti un'elevata capacità di assorbimento del colorante e una buona solidità.

proprietà tipiche

Pacchetto

Fusto di plastica da 120 kg, serbatoio IBC e pacchetto personalizzato disponibili per la selezione

CONSIGLI:

Tintura continua

La tintura continua è un processo mediante il quale la tintura del tessuto e la fissazione della tintura vengono eseguite continuamente in un'unica operazione simultanea.Ciò viene tradizionalmente ottenuto utilizzando un sistema di linea di produzione in cui le unità sono assemblate in linee di fasi di lavorazione consecutive;questo può includere trattamenti sia pre che post-tintura.Il tessuto viene solitamente lavorato in larghezza, quindi è necessario prestare attenzione a non allungare il tessuto.La velocità di scorrimento del tessuto determina il tempo di permanenza del tessuto attraverso ciascuna unità di trattamento, sebbene i tempi di permanenza possano essere aumentati utilizzando il trasporto del tessuto di tipo "festone".Lo svantaggio principale della lavorazione continua è che qualsiasi guasto al macchinario può causare la rovina del tessuto a causa di tempi di sosta eccessivi in ​​unità specifiche durante la correzione del guasto;questo può essere un problema particolare quando si utilizzano stendi che funzionano ad alte temperature poiché i tessuti possono essere gravemente scoloriti o bruciati.

L'applicazione del colorante può essere condotta sia mediante applicazione diretta, mediante la quale il liquido colorante viene spruzzato o stampato sul substrato, sia mediante immersione continua del tessuto in un bagno di tintura e il liquido colorante in eccesso viene rimosso mediante rulli di compressione (imbottitura).

L'imbottitura comporta il passaggio del substrato attraverso una vasca del tampone contenente il liquido colorante.È imperativo che il substrato sia completamente bagnato mentre passa nel liquido colorante per ridurre al minimo il dislivello.La quantità di liquido colorante trattenuto dal substrato dopo la spremitura è regolata dalla pressione dei rulli di spremitura e dalla struttura del substrato.La quantità di liquore trattenuta è definita "pick up", essendo preferibile una raccolta bassa poiché ciò riduce al minimo la migrazione del liquido colorante nel substrato e consente di risparmiare energia durante l'essiccazione.

Per ottenere una fissazione uniforme dei coloranti sul supporto, è preferibile asciugare il tessuto dopo l'imbottitura e prima che passi alla lavorazione successiva.L'apparecchiatura di asciugatura è normalmente a infrarossi o flusso di aria calda e deve essere priva di contatto per evitare la marcatura del substrato e lo sporco dell'apparecchiatura di asciugatura.

Dopo l'essiccazione, il colorante si deposita solo sulla superficie del supporto;deve penetrare nel supporto durante la fase di fissazione ed entrare a far parte del supporto tramite reazione chimica (coloranti reattivi), aggregazione (coloranti al tino e zolfo), interazione ionica (coloranti acidi e basici) o soluzione solida (coloranti dispersi).La fissazione viene eseguita in una serie di condizioni a seconda del colorante e del substrato coinvolti.Generalmente si utilizza vapore saturo a 100°C per la maggior parte dei coloranti.I coloranti dispersi vengono fissati in substrati di poliestere mediante il processo Thermasol in base al quale il substrato viene riscaldato a 210°C per 30–60 s in modo che i coloranti si diffondano nel substrato.Dopo la fissazione, i substrati vengono solitamente lavati per rimuovere il colorante e gli ausiliari non fissati.