22041 લેવલિંગ એજન્ટ (એક્રેલિક ફાઇબર માટે)
લક્ષણો અને લાભો
- તેમાં બેન્ઝાલ્કોનિયમ ક્લોરાઇડ નથી.
- કેશનિક રંગોને ધીમે ધીમે વિવિધ તાપમાને રંગ કરી શકે છે અને રંગના દરને અસરકારક રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.
- રિટાર્ડિંગ પ્રોપર્ટી અને ટ્રાન્સફર પ્રોપર્ટી બંને ધરાવે છે.
- નાની મંદ કામગીરી.કાપડને ઉચ્ચ ડાઇ-અપટેક અને સારી ફાસ્ટનેસ આપે છે.
લાક્ષણિક ગુણધર્મો
| દેખાવ: | રંગહીન થી આછો પીળો પારદર્શક પ્રવાહી |
| આયોનિસિટી: | કેશનિક |
| pH મૂલ્ય: | 4.0±1.0 (1% જલીય દ્રાવણ) |
| દ્રાવ્યતા: | પાણીમાં દ્રાવ્ય |
| સામગ્રી: | 19~20% |
| અરજી: | એક્રેલિક રેસા |
પેકેજ
પસંદગી માટે 120kg પ્લાસ્ટિક બેરલ, IBC ટાંકી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે
ટીપ્સ:
સતત ડાઇંગ
સતત ડાઇંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ફેબ્રિકને રંગવાનું અને રંગનું ફિક્સેશન એક સાથે એક સાથે કરવામાં આવે છે.આ પરંપરાગત રીતે પ્રોડક્શન લાઇન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને પરિપૂર્ણ થાય છે જ્યાં એકમોને સળંગ પ્રક્રિયાના પગલાઓની લાઇનમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે;આમાં પૂર્વ અને પછીની બંને સારવારનો સમાવેશ થઈ શકે છે.ફેબ્રિકને સામાન્ય રીતે ખુલ્લી પહોળાઈમાં પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, તેથી ફેબ્રિકને લંબાવવામાં ન આવે તેની કાળજી લેવી જોઈએ.ફેબ્રિક રનિંગ સ્પીડ દરેક ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ દ્વારા ફેબ્રિકના રહેવાનો સમય નક્કી કરે છે, જો કે 'ફેસ્ટૂન' પ્રકારના ફેબ્રિક ટ્રાન્સપોર્ટનો ઉપયોગ કરીને રહેવાનો સમય વધારી શકાય છે.સતત પ્રોસેસિંગનો મુખ્ય ગેરલાભ એ છે કે કોઈપણ મશીનરીમાં ભંગાણને કારણે જ્યારે ભંગાણ સુધારાઈ રહ્યું હોય ત્યારે ચોક્કસ એકમોમાં વધુ પડતા રહેવાના સમયને કારણે ફેબ્રિક બરબાદ થઈ શકે છે;જ્યારે ઊંચા તાપમાને ચાલતા સ્ટેન્ટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે આ એક ખાસ સમસ્યા હોઈ શકે છે કારણ કે કાપડ ગંભીર રીતે વિકૃત અથવા બળી શકે છે.
ડાઇનો ઉપયોગ કાં તો ડાયરેક્ટ એપ્લીકેશન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ડાઇ લિકરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે અથવા સબસ્ટ્રેટ પર છાપવામાં આવે છે, અથવા ડાઇબાથમાં ફેબ્રિકને સતત નિમજ્જન કરીને અને સ્ક્વિઝ રોલર્સ (પેડિંગ) દ્વારા વધુ પડતા રંગના દારૂને દૂર કરવામાં આવે છે.
પેડિંગમાં ડાઇ લિકર ધરાવતા પેડ ટ્રફમાંથી સબસ્ટ્રેટને પસાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.તે અનિવાર્ય છે કે સબસ્ટ્રેટ સંપૂર્ણપણે ભીનું છે કારણ કે તે રંગના દારૂમાં જાય છે જેથી અસમાનતા ઓછી થાય.સ્ક્વિઝિંગ પછી સબસ્ટ્રેટ દ્વારા જાળવવામાં આવતી ડાઇ લિકરનો જથ્થો સ્ક્વિઝ રોલર્સ અને સબસ્ટ્રેટ બાંધકામના દબાણ દ્વારા સંચાલિત થાય છે.જાળવવામાં આવેલા દારૂના જથ્થાને "પિક અપ" કહેવામાં આવે છે, ઓછી પીક અપ પ્રાધાન્યક્ષમ છે કારણ કે આ સબસ્ટ્રેટમાં ડાઇ લિકરનું સ્થળાંતર ઘટાડે છે અને સૂકવણી દરમિયાન ઊર્જા બચાવે છે.
સબસ્ટ્રેટ પર રંગોનું સમાન ફિક્સેશન મેળવવા માટે, પેડિંગ પછી અને તે આગળની પ્રક્રિયામાં પસાર થાય તે પહેલાં ફેબ્રિકને સૂકવવાનું વધુ સારું છે.સૂકવવાના સાધનો સામાન્ય રીતે ઇન્ફ્રારેડ ગરમી અથવા ગરમ હવાના પ્રવાહ દ્વારા હોય છે અને સબસ્ટ્રેટને ચિહ્નિત કરવાનું અને સૂકવવાના સાધનોના ગંદા થવાને ટાળવા માટે સંપર્ક-મુક્ત હોવા જોઈએ.
સૂકવણી પછી, રંગ માત્ર સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર જમા થાય છે;તેને ફિક્સેશન સ્ટેપ દરમિયાન સબસ્ટ્રેટમાં ઘૂસી જવું જોઈએ અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા (પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો), એકત્રીકરણ (વેટ અને સલ્ફર રંગો), આયનીય ક્રિયાપ્રતિક્રિયા (એસિડ અને મૂળભૂત રંગો) અથવા નક્કર દ્રાવણ (વિખેરાયેલા રંગો) દ્વારા સબસ્ટ્રેટનો ભાગ બનવું જોઈએ.સમાવિષ્ટ રંગ અને સબસ્ટ્રેટના આધારે ફિક્સેશન ઘણી શરતો હેઠળ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે 100°C પર સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ મોટાભાગના રંગો માટે થાય છે.ડિસ્પર્સ ડાયઝને થર્માસોલ પ્રક્રિયા દ્વારા પોલિએસ્ટર સબસ્ટ્રેટમાં ફિક્સ કરવામાં આવે છે જેમાં સબસ્ટ્રેટને 30-60 સેકન્ડ માટે 210 ° સે પર ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી રંગો સબસ્ટ્રેટમાં ફેલાય છે.ફિક્સેશન પછી સબસ્ટ્રેટ્સ સામાન્ય રીતે અનફિક્સ્ડ ડાઇ અને સહાયકોને દૂર કરવા માટે ધોવાઇ જાય છે.
