22041 Agent de nivellement (pour fibre acrylique)
Caractéristiques et avantages
- Ne contient pas de chlorure de benzalkonium.
- Peut faire teindre progressivement les colorants cationiques à différentes températures et ajuster efficacement le taux de teinture.
- Possède à la fois une propriété retardatrice et une propriété transférante.
- Petite performance retardatrice.Confère aux tissus une haute absorption de la teinture et une bonne solidité.
Propriétés typiques
| Apparence: | Liquide transparent incolore à jaune clair |
| Ionicité : | Cationique |
| PH: | 4,0 ± 1,0 (solution aqueuse à 1 %) |
| Solubilité: | Soluble dans l'eau |
| Contenu: | 19~20% |
| Application: | Fibres acryliques |
Forfait
Baril en plastique de 120 kg, réservoir IBC et emballage personnalisé disponibles pour la sélection
DES ASTUCES:
Teinture continue
La teinture en continu est un processus dans lequel la teinture du tissu et la fixation du colorant sont réalisées en continu en une seule opération simultanée.Ceci est traditionnellement accompli en utilisant un système de chaîne de production où les unités sont assemblées en lignes d'étapes de traitement consécutives;cela peut inclure des traitements avant et après teinture.Le tissu est généralement traité en largeur ouverte, il faut donc veiller à ne pas étirer le tissu.La vitesse de défilement du tissu dicte le temps de séjour du tissu à travers chaque unité de traitement, bien que les temps de séjour puissent être augmentés en utilisant un transport de tissu de type « feston ».Le principal inconvénient du traitement continu est que toute panne de machine peut endommager le tissu en raison de temps de séjour excessifs dans des unités spécifiques pendant que la panne est corrigée;cela peut être un problème particulier lorsque des rames fonctionnant à des températures élevées sont utilisées car les tissus peuvent être gravement décolorés ou brûlés.
L'application du colorant peut être effectuée soit par application directe, par laquelle la liqueur de teinture est pulvérisée ou imprimée sur le substrat, soit par immersion continue du tissu dans un bain de teinture et l'excès de liqueur de teinture éliminé par des rouleaux presseurs (rembourrage).
Le rembourrage consiste à faire passer le substrat à travers une auge à tampon contenant la liqueur de teinture.Il est impératif que le substrat soit complètement humidifié lorsqu'il passe dans la liqueur de teinture pour minimiser les irrégularités.La quantité de liqueur de teinture retenue par le substrat après pressage est régie par la pression des rouleaux presseurs et la construction du substrat.La quantité de liqueur retenue est appelée "pick up", un faible pick up étant préférable car cela minimise la migration de la liqueur de teinture dans le substrat et économise de l'énergie pendant le séchage.
Afin d'obtenir une fixation uniforme des colorants sur le substrat, il est préférable de sécher le tissu après le foulardage et avant qu'il ne passe au processus suivant.L'équipement de séchage est normalement à chaleur infrarouge ou par flux d'air chaud et doit être sans contact pour éviter de marquer le substrat et de salir l'équipement de séchage.
Après séchage, le colorant ne se dépose qu'à la surface du substrat ;il doit pénétrer dans le substrat lors de l'étape de fixation et devenir une partie du substrat par réaction chimique (colorants réactifs), agrégation (colorants de cuve et de soufre), interaction ionique (colorants acides et basiques) ou solution solide (colorants dispersés).La fixation est effectuée dans un certain nombre de conditions en fonction du colorant et du substrat impliqués.Généralement, la vapeur saturée à 100°C est utilisée pour la majorité des colorants.Les colorants dispersés sont fixés dans des substrats en polyester par le procédé Thermasol dans lequel le substrat est chauffé à 210 ° C pendant 30 à 60 s afin que les colorants se diffusent dans le substrat.Après la fixation, les substrats sont généralement lavés pour éliminer le colorant et les auxiliaires non fixés.
