స్కౌరింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన భౌతిక రసాయన ప్రక్రియ, ఇందులో చొచ్చుకొని పోవడం, ఎమల్సిఫై చేయడం, చెదరగొట్టడం, కడగడం మరియు చెలాటింగ్ చేయడం మొదలైన వాటి యొక్క ప్రాథమిక విధులు ఉన్నాయి.స్కౌరింగ్ ఏజెంట్స్కౌరింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా కింది అంశాలు ఉంటాయి.
1.చెమ్మగిల్లడం మరియు చొచ్చుకుపోవడం.
స్కౌరింగ్ ప్రక్రియలో చొచ్చుకొనిపోవడం ముఖ్యం.మొదట, ప్రక్రియలోపత్తిపెరుగుదల, పెక్టిన్ యొక్క గెలాక్టురోనిక్ ఆమ్లం నెమ్మదిగా Ca తో కలుస్తుంది2+మరియు Mg2+భూగర్భజలంలో పెక్టిన్ లవణాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి నీటిలో కరగవు మరియు ఉబ్బడం కష్టం.సెల్యులోజ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాధమిక గోడపై పెక్టిన్ పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు సెల్యులోజ్‌లో 98% వాటా ఉన్న అంతర్గత ద్వితీయ గోడ యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీని అడ్డుకుంటుంది.కాటన్ ఫైబర్‌లోని మైనపు పదార్థాలు మరియు అవశేష సైజింగ్ ఏజెంట్‌లో జిడ్డుగల మురికి పీచు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.నూలువివిధ పరిమాణాల ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ కేశనాళికలని కలిగి ఉన్న ఖాళీలు.రెండవది, ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత వద్ద కాస్టిక్ సోడా యొక్క ద్రావణంలో స్కౌరింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.కాస్టిక్ సోడా ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, స్కౌరింగ్ ఏజెంట్ చొచ్చుకొని పోవడం కష్టం.స్కౌరింగ్ ప్రక్రియను విజయవంతంగా చేయడానికి, ఫైబర్‌లను పఫ్ చేయడం మరియు సొల్యూషన్ మరియు ఫైబర్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రాపర్టీని మెరుగుపరచడం అవసరం, దీనికి తగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను జోడించడం అవసరం, ఇది ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను మరియు ద్రావణం మరియు ఫైబర్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గిస్తుంది.తద్వారా ఫైబర్ స్కౌరింగ్ ఏజెంట్‌తో మరింత పూర్తిగా మరియు మెరుగ్గా సంప్రదిస్తుంది, చెమ్మగిల్లడం మరియు చొచ్చుకుపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
చెమ్మగిల్లడం మరియు చొచ్చుకుపోయే ప్రాథమిక సిద్ధాంతం ప్రకారం, ఇంటర్‌ఫేస్‌పై అధిశోషణం ద్వారా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు γLG మరియు γLSలను బాగా తగ్గించగలవు, తద్వారా చెమ్మగిల్లడం సులభం అవుతుంది.అదే సమయంలో, ఇది కేశనాళికల పెరుగుదల యొక్క ద్రవ కాలమ్ స్టాటిక్ పీడనాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఫైబర్స్ లోపలి భాగంలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఏజెంట్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.స్కౌరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు వ్యాప్తి రేటును తగ్గించే దాని సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2.డిటర్జెంట్ వాషింగ్.
స్కౌరింగ్ ప్రక్రియలో డిటర్జెంట్ వాషింగ్ ఫంక్షన్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.ముందుగా, ఇది మైనపు సాపోనిఫైడ్ పదార్ధం మరియు జిడ్డు పదార్థం మరియు బట్టల మధ్య అంటుకునే శక్తిని బలహీనపరుస్తుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను క్రమంగా కుదించాలి.ఆపై అది యాంత్రిక చర్య ద్వారా ఫాబ్రిక్ నుండి గ్రీజును తీసివేస్తుంది మరియు మళ్లీ మరక పడకుండా నిరోధించడానికి చమురు-నీటి ఎమల్షన్‌గా ఎమల్సిఫై చేస్తుంది.నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా అద్భుతమైన ఎమల్సిఫైయర్‌లు.అయోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు చమురు కణాలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోకుండా నిరోధించడానికి మైనపు/నీటి ఇంటర్‌ఫేస్‌పై డబుల్ ఎలక్ట్రోడ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది మరింత స్థిరమైన ఎమల్షన్ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.రెండవది, ఇది తిరిగి కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి ఆల్కలీన్ కుళ్ళిపోవడాన్ని చెదరగొట్టాలి, ఇది సర్ఫ్యాక్టెంట్ల చెదరగొట్టే పనితీరును మరియు ఇతర అకర్బన లేదా సేంద్రీయ చెలేటింగ్ చెదరగొట్టే ఏజెంట్ల పనితీరును కూడా ఉపయోగించుకుంటుంది.
సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క ఒకే రకం లేదా నిర్మాణం పైన పేర్కొన్న ప్రభావాలను ఒకే సమయంలో సమర్థవంతంగా సాధించడం కష్టం, కాబట్టి ఇది రెండు కంటే ఎక్కువ విభిన్న రకాల మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలను కలపడం అవసరం.ఇది జిడ్డు ధూళిని తరళీకరించే అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన హైడ్రోఫైల్ లిపోఫిలిక్ బ్యాలెన్స్ (HLB)ని అందించడానికి వాటి రకాలు, నిర్మాణాలు మరియు రాజ్యాంగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయగలదు మరియు తగినంత మైకెల్లార్ వాల్యూమ్ మరియు తగినంత తక్కువ CMC మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత (γCMC) కలిగి ఉంటుంది.ఇది స్కౌరింగ్ ఏజెంట్ సిస్టమ్‌ను అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లడం పనితీరును మరియు అద్భుతమైన ఎమల్సిఫికేషన్, డిస్పర్సిటీ మరియు శుభ్రపరిచే లక్షణాలను ఉంచేలా చేస్తుంది.
టోకు 11025 డీగ్రేసింగ్ & స్కోరింగ్ ఏజెంట్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు |ఇన్నోవేటివ్ (textile-chem.com)
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2021