स्कोअरिंग प्रक्रिया एक जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया है, जिसमें भेदन, पायसीकारी, फैलाव, धुलाई और चेलेटिंग आदि के कार्य शामिल हैं।दस्तकारी एजेंटदस्त प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं।
1. गीला और मर्मज्ञ।
परिमार्जन प्रक्रिया में पेनेट्रेटिंग महत्वपूर्ण है।सबसे पहले, की प्रक्रिया मेंकपासविकास, पेक्टिन का गैलेक्टुरोनिक एसिड धीरे-धीरे Ca . के साथ जुड़ जाता है2+और एमजी2+भूजल में पेक्टिन लवण बनाने के लिए जो पानी में अघुलनशील होते हैं और पफ करना मुश्किल होता है।पेक्टिन सेलूलोज़ सतह की प्राथमिक दीवार पर वितरित किया जाता है और आंतरिक माध्यमिक दीवार की हाइग्रोस्कोपिसिटी को बाधित करता है, जो सेल्युलोज का 98% हिस्सा है।कपास के रेशे में मोमी पदार्थ और अवशिष्ट आकार देने वाले एजेंट में तैलीय गंदगी, स्कोअरिंग एजेंट के लिए रेशेदार में प्रवेश करना मुश्किल बना देती है।धागाविभिन्न आकारों के इंटरकनेक्टिंग केशिकाओं से युक्त अंतराल।दूसरे, एक निश्चित सांद्रता पर कास्टिक सोडा के घोल में परिमार्जन की प्रक्रिया की जाती है।चूंकि कास्टिक सोडा के घोल का पृष्ठ तनाव बहुत अधिक होता है, इसलिए स्कोअरिंग एजेंट के लिए प्रवेश करना मुश्किल होता है।स्कोअरिंग प्रक्रिया को सफलतापूर्वक बनाने के लिए, फाइबर को पफ करना और समाधान और फाइबर के बीच इंटरफेस संपत्ति में सुधार करना आवश्यक है, जिसके लिए एक उपयुक्त सर्फैक्टेंट जोड़ने की आवश्यकता होती है जो समाधान के सतह तनाव और समाधान और फाइबर के बीच इंटरफेसियल तनाव को कम कर सकता है।ताकि फाइबर स्कोअरिंग एजेंट के साथ अधिक पूरी तरह से और बेहतर तरीके से संपर्क कर सके, जिससे गीलापन और मर्मज्ञ तेज हो सके।
गीलेपन और मर्मज्ञ के मूल सिद्धांत के अनुसार, इंटरफ़ेस पर सोखना द्वारा, सर्फेक्टेंट γLG और γLS को बहुत कम कर सकते हैं, जिससे गीलापन आसान हो जाता है।इसी समय, यह केशिका के बढ़ते तरल स्तंभ के स्थिर दबाव को बढ़ा सकता है, जो कि स्कोअरिंग एजेंट के लिए फाइबर के आंतरिक भाग में प्रवेश करने के लिए फायदेमंद होता है।स्कोअरिंग एजेंट की गुणवत्ता काफी हद तक इसकी सतह तनाव और प्रवेश दर को कम करने की क्षमता पर निर्भर करती है।
2. डिटर्जेंट धुलाई।
दस्त प्रक्रिया में डिटर्जेंट धोने का कार्य बहुत जटिल है।सबसे पहले, इसे मोमी सैपोनिफाइड पदार्थ और तैलीय पदार्थ और कपड़ों के बीच चिपकने वाले बल को कमजोर करना होगा और इंटरफ़ेस को धीरे-धीरे सिकोड़ना होगा।और फिर यह यांत्रिक क्रिया द्वारा कपड़े से ग्रीस को हटाता है और इसे फिर से दागने से बचाने के लिए तेल-पानी के पायस में पायसीकारी करता है।गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट आम तौर पर उत्कृष्ट पायसीकारी होते हैं।जबकि आयनिक सर्फेक्टेंट तेल कणों को एक साथ टकराने से रोकने के लिए मोमी / पानी के इंटरफेस पर एक डबल इलेक्ट्रोड परत बनाएंगे, जो कि अधिक स्थिर इमल्शन सिस्टम बनाने के लिए फायदेमंद है।दूसरे, इसे पुनर्संदूषण को रोकने के लिए क्षारीय अपघटन को फैलाना पड़ता है, जो सर्फेक्टेंट के फैलाव कार्य का उपयोग करेगा, और अन्य अकार्बनिक या कार्बनिक chelating फैलाने वाले एजेंटों का कार्य भी करेगा।
सर्फेक्टेंट का एक ही प्रकार या संरचना एक ही समय में उपरोक्त प्रभावों को प्रभावी ढंग से प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए दो से अधिक विभिन्न प्रकारों और सर्फेक्टेंट की विभिन्न संरचनाओं को मिलाना आवश्यक है।यह पायसीकारी ग्रीस गंदगी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त हाइड्रोफाइल लिपोफिलिक बैलेंस (HLB) प्रदान करने के लिए उनके प्रकार, संरचनाओं और संविधान को ठीक से समायोजित कर सकता है, और इसमें पर्याप्त माइक्रेलर मात्रा और कम पर्याप्त सीएमसी और सतह तनाव (γCMC) है।यह दस्तकारी एजेंट प्रणाली को उत्कृष्ट गीला प्रदर्शन और उत्कृष्ट पायसीकरण, फैलाव और सफाई गुणों को बनाए रखेगा।
थोक 11025 Degreasing और दस्त एजेंट निर्माता और प्रदायक |अभिनव (textile-chem.com)
पोस्ट करने का समय: नवंबर-14-2021