26301 ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్
ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు
వాషింగ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్, సోకింగ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్, చెమట రంగు ఫాస్ట్‌నెస్ మరియు రుబ్బింగ్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
విలక్షణమైన లక్షణాలు
| స్వరూపం: | రంగులేని పారదర్శక ద్రవం |
| అయోనిసిటీ: | కాటినిక్ |
| pH విలువ: | 4.5 ± 1.0 (1% సజల ద్రావణం) |
| ద్రావణీయత: | నీటిలో కరుగుతుంది |
| విషయము: | 29% |
| అప్లికేషన్: | పత్తి, పట్టు, విస్కోస్ ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ / పత్తి మొదలైనవి. |
ప్యాకేజీ
120 కిలోల ప్లాస్టిక్ బారెల్, IBC ట్యాంక్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ ఎంపిక కోసం అందుబాటులో ఉంది
చిట్కాలు:
ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్
ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్ రెసిపీలు, డైస్‌తో పాటు సహాయక పదార్థాలతో సహా, సాంప్రదాయకంగా రంగు వేయబడుతున్న సబ్‌స్ట్రేట్ బరువుకు సంబంధించి శాతం బరువుతో తయారు చేస్తారు.సహాయకాలు మొదట డైబాత్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు డైబాత్ అంతటా మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై ఏకరీతి ఏకాగ్రతను ఎనేబుల్ చేయడానికి ప్రసరణకు అనుమతించబడతాయి.అప్పుడు రంగులు డైబాత్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు మరియు డైబాత్ అంతటా ఏకరీతి సాంద్రతను పొందేందుకు ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి ముందు మళ్లీ ప్రసరించడానికి అనుమతిస్తారు.సహాయక పదార్థాలు మరియు రంగులు రెండింటి యొక్క ఏకరీతి సాంద్రతలను పొందడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఉపరితల ఉపరితలంపై ఏకరీతి కాని సాంద్రతలు అస్థిరమైన రంగును తీసుకోవడానికి దారితీయవచ్చు.వ్యక్తిగత రంగుల యొక్క రంగు తీసుకునే వేగం (అలసట) మారవచ్చు మరియు వాటి రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రంగు వేయబడిన ఉపరితల రకం మరియు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అద్దకం రేటు రంగు ఏకాగ్రత, మద్యం నిష్పత్తి, డైబాత్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు అద్దకం సహాయకాల ప్రభావంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.వేగవంతమైన ఎగ్జాషన్ రేట్లు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై రంగు పంపిణీ యొక్క అసమానతకు దారితీస్తాయి, కాబట్టి బహుళ-రంగు వంటకాలలో ఉపయోగించినప్పుడు రంగులను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి;చాలా మంది రంగు తయారీదారులు అద్దకం సమయంలో రంగు యొక్క స్థాయి బిల్డ్-అప్‌ను సాధించడానికి తమ శ్రేణుల నుండి ఏ రంగులు అనుకూలంగా ఉంటాయో తెలిపే సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు.డయ్యర్లు కస్టమర్‌కు అవసరమైన నీడను పొందుతూనే, ప్రసరించే నీటిలో మిగిలి ఉన్న రంగును తగ్గించడానికి మరియు బ్యాచ్ పునరుత్పత్తికి బ్యాచ్‌ను పెంచడానికి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ అలసటను సాధించాలని కోరుకుంటారు.అద్దకం ప్రక్రియ చివరికి సమతౌల్యంతో ముగుస్తుంది, తద్వారా ఫైబర్ మరియు డైబాత్‌లోని రంగు ఏకాగ్రత గణనీయంగా మారదు.సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై శోషించబడిన రంగు మొత్తం సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి వ్యాపించింది, దీని ఫలితంగా కస్టమర్‌కు అవసరమైన ఏకరీతి నీడ ఉంటుంది మరియు డైబాత్‌లో కొద్దిపాటి రంగు మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.ఇక్కడే ఉపరితలం యొక్క చివరి నీడ ప్రమాణానికి వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.అవసరమైన నీడ నుండి ఏదైనా విచలనం ఉన్నట్లయితే, అవసరమైన నీడను సాధించడానికి డైబాత్‌కు రంగు యొక్క చిన్న చేర్పులు చేయవచ్చు.
తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి డైయర్‌లు మొదటి సారి రంగు వేసేటప్పుడు సరైన నీడను సాధించాలని కోరుకుంటారు.దీన్ని చేయడానికి ఏకరీతి అద్దకం రేట్లు మరియు రంగుల అధిక ఎగ్జాషన్ రేట్లు అవసరం.చిన్న అద్దకం చక్రాలను సాధించడానికి, తద్వారా ఉత్పత్తిని పెంచడానికి, చాలా ఆధునిక అద్దకం పరికరాలు జతచేయబడి, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద డైబాత్ నిర్వహించబడుతుందని మరియు డైబాత్‌లో ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది.కొన్ని అద్దకం యంత్రాలు ఒత్తిడికి గురిచేయబడతాయి, డై లిక్కర్‌ను 130°Cకి వేడి చేయడం ద్వారా పాలిస్టర్ వంటి సబ్‌స్ట్రేట్‌లను క్యారియర్‌ల అవసరం లేకుండానే రంగు వేయవచ్చు.
ఎగ్జాస్ట్ డైయింగ్ కోసం రెండు రకాల యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి: సర్క్యులేటింగ్ మెషీన్లు, దీని ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు డై లిక్కర్ సర్క్యులేట్ చేయబడుతుంది మరియు సర్క్యులేటింగ్-గూడ్స్ మెషీన్లు దీనిలో సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు డై లిక్కర్ సర్క్యులేట్ చేయబడతాయి.
