26301 Fixing Agent

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

ဆေးကြောခြင်းအရောင်မြန်ခြင်း၊ အရောင်စိုစွတ်ခြင်း၊ ချွေးအရောင်မြန်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအရောင်မြန်ခြင်းတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိများ

အထုပ်

120 ကီလိုဂရမ် ပလပ်စတစ်စည်၊ IBC တိုင်ကီနှင့် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်ျကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်များ-

အိတ်ဇောဆေးဆိုးခြင်း။

ဆိုးဆေးများနှင့်အတူ အရန်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အိတ်ဇောဆေးဆိုးခြင်း ချက်ပြုတ်နည်းများကို အစဉ်အလာအားဖြင့် ဆေးဆိုးထားသည့် အလေးချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရာခိုင်နှုန်းအလေးချိန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အရန်ပစ္စည်းများကို dyebath တွင် ဦးစွာထည့်သွင်းပြီး dyebath တစ်လျှောက်လုံးနှင့် substrate မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တူညီသောအာရုံစူးစိုက်မှုရရှိစေရန် ဖြန့်ကျက်ခွင့်ပြုထားသည်။ထို့နောက် ဆိုးဆေးများကို dyebath တွင်ထည့်သွင်းပြီး dyebath တစ်လျှောက်လုံးတူညီသောအာရုံစူးစိုက်မှုရရှိစေရန်အတွက် အပူချိန်မမြှင့်မီတွင် ထပ်မံပျံ့နှံ့ခွင့်ပြုသည်။အရန်များနှင့် ဆိုးဆေးနှစ်မျိုးလုံး၏ တစ်ပြေးညီပါဝင်မှုရရှိခြင်းသည် အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တူညီမှုမရှိသောပါဝင်မှုအား အဆင့်မသတ်မှတ်ဘဲ ဆိုးဆေးစုပ်ယူမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ဆိုးဆေးတစ်ခုချင်းစီ၏ ဆိုးဆေးသုံးစွဲမှု (ကုန်ခန်းခြင်း) အရှိန်သည် ကွဲပြားနိုင်ပြီး ဆေးဆိုးထားသည့် အမျိုးအစားနှင့် အလွှာတည်ဆောက်မှုတို့နှင့်အတူ ၎င်းတို့၏ ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဆိုးဆေး၏ နှုန်းသည် ဆိုးဆေး၏ ပြင်းအား၊ အရက် အချိုး၊ ဆေး၏ အပူချိန် နှင့် ဆိုးဆေး အရန် အကူများ၏ လွှမ်းမိုးမှု ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးမှုနှုန်းသည် အလွှာမျက်နှာပြင်အပေါ် ဆိုးဆေးဖြန့်ကျက်မှု မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဆိုးဆေးအများအပြားကို ချက်ပြုတ်နည်းများတွင် အသုံးပြုသောအခါတွင် ဆိုးဆေးကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သူ အများအပြားသည် ဆေးဆိုးနေစဉ်အတွင်း ဆိုးဆေး၏အဆင့်ကို ရရှိစေရန် ၎င်းတို့၏ အတိုင်းအတာများမှ ဆိုးဆေးများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်ဟူသော အချက်အလက်ကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။ဆိုးဆေးများသည် အညစ်အကြေးများတွင် ဆိုးဆေးကျန်ရှိမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝယ်ယူသူလိုအပ်သည့် အရိပ်ကို ဆက်လက်ရရှိနေသော်လည်း အသုတ်ပြန်ပွားမှုအထိ အသုတ်လိုက် တိုးပွားလာစေရန် ဆိုးဆေးများသည် ဖြစ်နိုင်ချေအမြင့်ဆုံးကို ကုန်ဆုံးစေလိုပါသည်။ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးတွင် မျှခြေဖြင့်အဆုံးသတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ယင်းမှာ အမျှင်တွင် ဆိုးဆေးပါဝင်မှုနှင့် dyebath သည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်းမရှိပေ။ဆိုးဆေးသည် အောက်စထရိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူလိုက်သောကြောင့် ဖောက်သည်လိုအပ်သည့် တူညီသောအရိပ်တစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာပြီး ဆိုးဆေးတွင် ဆိုးဆေးအနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိတော့ကြောင်း မျှော်မှန်းရသည်။ဤနေရာတွင် အလွှာ၏နောက်ဆုံးအရိပ်ကို စံနှုန်းနှင့် ဆန့်ကျင်သည်။လိုအပ်သောအရိပ်မှသွေဖည်မှုရှိပါက၊ လိုအပ်သောအရိပ်ရရှိရန် dyebath တွင် ဆိုးဆေးအနည်းငယ်ထည့်နိုင်သည်။

ဆိုးဆေးများသည် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပထမအကြိမ် ဆေးဆိုးသည့်အချိန်၌ မှန်ကန်သောအရိပ်ရရှိရန် ဆန္ဒရှိသည်။ဒီလိုတူညီတဲ့ ဆေးဆိုးနှုန်းနဲ့ ဆိုးဆေးကုန်ခန်းနှုန်း မြင့်မားဖို့ လိုအပ်တယ်။တိုတောင်းသော ဆိုးဆေးစက်ဝန်းများရရှိစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်စေရန်အတွက် ခေတ်မီဆေးဆိုးစက်အများစုသည် လိုအပ်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး dyebath အတွင်း အပူချိန်ကွဲပြားမှုမရှိစေရန်အတွက် ခေတ်မီဆေးဆိုးစက်အများစုကို အလုံပိတ်ထားသည်။အချို့သောဆေးဆိုးစက်များသည် ဆိုးဆေးအရက်ကို 130°C အထိအပူပေးခြင်းဖြင့် သယ်ဆောင်သူမလိုအပ်ဘဲ polyester ကဲ့သို့သော အလွှာများကို ဆေးဆိုးရန် ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။

အိတ်ဇောဆေးဆိုးခြင်းအတွက် ရနိုင်သော စက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ အလွှာကို ငြိမ်ဝပ်စေသော စက်များနှင့် ဆိုးဆေးအရက်များကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် စက်များနှင့် ဆပ်ပြာနှင့် ဆိုးဆေးအရက်များကို ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် စက်များ။