11941 સ્કોરિંગ પાવડર

લક્ષણો અને લાભો

1. તેમાં કોઈ APEO અથવા ફોસ્ફરસ વગેરે નથી. પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને બંધબેસે છે.
2. ચીકણું ગંદકી અને અશુદ્ધિઓ માટે નિષ્કર્ષણ, બ્લીચિંગ, ધોવા અને વિખેરવાની ઉત્તમ અસર.
3. કાપડને ઉત્તમ રુધિરકેશિકા અસર, ઉચ્ચ ગોરાપણું, તેજસ્વી રંગ છાંયો અને મજબૂત શક્તિ આપે છે.
4. એક સ્નાન પ્રક્રિયાને સ્કોરિંગ, બ્લીચિંગ અને સફેદ કરવા માટે યોગ્ય.પરંપરાગત પ્રક્રિયાને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.ડીઓક્સિજનાઇઝેશન, તટસ્થતા અને પાણી ધોવાની પ્રક્રિયા ઘટાડે છે.ઊર્જા બચાવે છે અને પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.

લાક્ષણિક ગુણધર્મો

પેકેજ

પસંદગી માટે 50kg કાર્ડબોર્ડ ડ્રમ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજ ઉપલબ્ધ છે

ટીપ્સ:

કપાસ અને અન્ય સેલ્યુલોસિક ફાઇબનો સ્કોરિંગers

ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટિંગ પહેલાં કાપડ સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવતી સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભીની પ્રક્રિયા છે.તે મોટે ભાગે એક સફાઈ પ્રક્રિયા છે જેમાં વિદેશી પદાર્થો અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે.સ્કોરિંગ પ્રક્રિયા, α-સેલ્યુલોઝને શુદ્ધ કરતી વખતે, પછીની પ્રક્રિયાઓ (બ્લીચિંગ, મર્સરાઇઝિંગ, ડાઇંગ અથવા પ્રિન્ટિંગ) માટે જરૂરી હાઇડ્રોફિલિક પાત્ર અને અભેદ્યતા પ્રદાન કરે છે.સારી સ્કોરિંગ એ સફળ ફિનિશિંગનો પાયો છે.સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાના પ્રભાવને સ્કોર કરેલી સામગ્રીની ભીનાશતામાં સુધારણા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

વધુ વિશિષ્ટ રીતે, અનિચ્છનીય તેલ, ચરબી, મીણ, દ્રાવ્ય અશુદ્ધિઓ અને રેસાને વળગી રહેલ કોઈપણ રજકણ અથવા નક્કર ગંદકીને દૂર કરવા માટે સ્કોરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, જે અન્યથા રંગકામ, પ્રિન્ટિંગ અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓને અવરોધે છે.પ્રક્રિયામાં આવશ્યકપણે સાબુ અથવા ડિટર્જન્ટ સાથેની સારવારનો સમાવેશ થાય છે જેમાં આલ્કલી ઉમેરાય છે અથવા વગર.ફાઇબરના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, આલ્કલી નબળી (દા.ત. સોડા એશ) અથવા મજબૂત (કોસ્ટિક સોડા) હોઈ શકે છે.

જ્યારે સાબુનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નરમ પાણીનો સારો પુરવઠો જરૂરી છે.મેટલ આયન (ફે³⁺અને Ca²⁺કપાસના સખત પાણી અને પેક્ટીનમાં હાજર અદ્રાવ્ય સાબુ બનાવી શકે છે.સમસ્યા વધુ તીવ્ર હોય છે જ્યારે પેડિંગ બાથને લગતી સતત પ્રક્રિયામાં સ્કોરિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે જ્યાં બેચ પ્રક્રિયા કરતા દારૂનું પ્રમાણ ઘણું ઓછું હોય છે;ચેલેટીંગ અથવા સિક્વેસ્ટરિંગ એજન્ટ, દા.ત., એથિલેનેડિઆમિનેટેટ્રાએસેટિક એસિડ (EDTA), નાઈટ્રિલોટ્રિએસેટિક એસિડ (NTA), વગેરેનો ઉપયોગ મેલ અને ફિલ્મની રચનાને રોકવા માટે થઈ શકે છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃત્રિમ ડીટરજન્ટ ભીનાશ, સફાઈ, પ્રવાહી મિશ્રણ, વિખેરી નાખવા અને ફોમિંગ ગુણધર્મો સાથે સારું સંતુલન પ્રદાન કરે છે, આમ સારી સફાઈ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.એનિઓનિક, નોન-આયોનિક ડિટર્જન્ટ અથવા તેમના મિશ્રણો, દ્રાવક-આસિસ્ટેડ ડીટરજન્ટ મિશ્રણો અને સાબુનો ઉપયોગ મોટેભાગે સ્કોરિંગ માટે થાય છે.સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાને વેગ આપવા માટે, ઉચ્ચ બોઇલિંગ સોલવન્ટ્સ (સાયક્લોહેક્સનોલ, મેથાઈલસાયક્લોહેક્સનોલ, વગેરે) સાથે જોડાણમાં ભીનાશક એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા પર્યાવરણને અનુકૂળ ન હોઈ શકે.દ્રાવકનું કાર્ય મોટે ભાગે અદ્રાવ્ય ચરબી અને મીણને ઓગળવાનું છે.

સાબુ ​​અથવા ડિટર્જન્ટની પ્રવૃત્તિ વધારવા માટે બિલ્ડરોને કિઅર-ઉકળતા સ્નાનમાં ઉમેરવામાં આવે છે.આ સામાન્ય રીતે બોરેટ્સ, સિલિકેટ્સ, ફોસ્ફેટ્સ, સોડિયમ ક્લોરાઇડ અથવા સોડિયમ સલ્ફેટ જેવા ક્ષાર છે.સોડિયમ મેટાસિલિકેટ (Na₂SiO₃, 5એચ₂O) વધુમાં ડીટરજન્ટ અને બફર તરીકે કામ કરી શકે છે.બફરનું કાર્ય સાબુને પાણીના તબક્કામાંથી ફેબ્રિક/વોટર ઇન્ટરફેસ સુધી પહોંચાડવાનું છે અને પરિણામે ફેબ્રિક પર સાબુની સાંદ્રતામાં વધારો કરે છે.

કોસ્ટિક સોડા સાથે કપાસને ઉકાળતી વખતે, ફસાઈ ગયેલી હવા સેલ્યુલોઝનું ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે.સોડિયમ બિસલ્ફાઇટ અથવા તો હાઇડ્રોસલ્ફાઇટ જેવા હળવા રિડ્યુસિંગ એજન્ટના ઉમેરા દ્વારા આને અટકાવી શકાય છે.

વિવિધ કાપડ સામગ્રી માટે સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાઓ વ્યાપકપણે બદલાય છે.કુદરતી તંતુઓમાં, કાચો કપાસ સૌથી શુદ્ધ સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે.દૂર કરવાની અશુદ્ધિઓની કુલ માત્રા કુલ વજનના 10% કરતા ઓછી છે.તેમ છતાં, લાંબા સમય સુધી ઉકાળવું જરૂરી છે કારણ કે કપાસમાં ઉચ્ચ પરમાણુ વજનવાળા મીણ હોય છે, જેને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે.પ્રોટીન ફાઇબર (લ્યુમેન) ની કેન્દ્રિય પોલાણમાં પણ રહે છે જે સ્કોરિંગમાં વપરાતા રસાયણ માટે પ્રમાણમાં અપ્રાપ્ય છે.સદનસીબે, હવાની ગેરહાજરીમાં 2% ની સાંદ્રતા સુધી કોસ્ટિક સોલ્યુશન સાથે લાંબા સમય સુધી સારવારથી સેલ્યુલોઝને અસર થતી નથી.તેથી, કુદરતી રંગની બાબતો સિવાય, સ્કોરિંગ દરમિયાન તમામ અશુદ્ધિઓને દ્રાવ્ય સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરવું શક્ય છે, જેને પાણીથી ધોઈ શકાય છે.

કપાસ સિવાયના સેલ્યુલોસિક ફાઇબરની સ્કોરિંગ એકદમ સરળ છે.જ્યુટ અને એફએલ કુહાડી જેવા બેસ્ટ ફાઇબરને વિવિધ રીતે સ્કોર કરી શકાતા નથી કારણ કે સામગ્રીના પરિણામે નુકસાન સાથે કેટલાક બિન-તંતુમય ઘટકોને દૂર કરવાની સંભાવના છે.આને સામાન્ય રીતે સોડા એશ સાથે સાબુ અથવા ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરીને સ્કોર કરવામાં આવે છે.વધુ શુદ્ધિકરણ વિના જ્યુટનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ એફએલ કુહાડી અને રેમીને સામાન્ય રીતે ઘસવામાં આવે છે અને ઘણીવાર બ્લીચ કરવામાં આવે છે.ડાઇંગ માટે જ્યુટ પહેલાથી જ સ્કોર કરવામાં આવે છે પરંતુ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં લિગ્નિન રહે છે, જે નબળી પ્રકાશ-ઝડપી તરફ દોરી જાય છે.

કુદરતી અશુદ્ધિઓ જેમ કે કપાસના મીણ, પેક્ટિક પદાર્થો અને પ્રોટીન મુખ્યત્વે પ્રાથમિક દિવાલની અંદર સંકળાયેલા હોવાથી, સ્કોરિંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ આ દિવાલને દૂર કરવાનો છે.