44196 Fixeermiddel (Vir die verbetering van natvryfkleurvastheid)
Kenmerke en voordele
- Bevat geen APEO of formaldehied nie.Pas by omgewingsbeskermingsvereistes.Voldoen aan vereistes van die Europese Unie OEKo-TEX Standard 100.
- Verbeter 1 ~ 1,5 grade natvryfkleurvastheid aansienlik en maak dit tot meer as 3 grade.
- Gee materiaal sagte handgevoel.
- Beïnvloed nie kleurskakering of ligvastheid nie.
- Spaar tyd en energie.Koste-effektief.
Tipiese Eienskappe
| Voorkoms: | Liggeel tot geel deursigtige vloeistof |
| Ionisiteit: | Swak kationies |
| pH waarde: | 4,5±1,0 (1% waterige oplossing) |
| Oplosbaarheid: | Oplosbaar in water |
| Inhoud: | 40% |
| Aansoek: | Katoen en katoenmengsels |
Pakket
120 kg plastiekvat, IBC-tenk en pasgemaakte pakket beskikbaar vir keuse
WENKE:
Deurlopende kleuring
Deurlopende kleuring is 'n proses waardeur die kleur van die stof en fiksering van die kleurstof deurlopend in een gelyktydige bewerking uitgevoer word.Dit word tradisioneel bewerkstellig deur 'n produksielynstelsel te gebruik waar eenhede in lyne van opeenvolgende verwerkingstappe saamgestel word;dit kan beide voor- en na-kleurbehandelings insluit.Stof word gewoonlik in oop breedte verwerk, daarom moet daar gewaak word om nie die stof te rek nie.Die stofloopspoed bepaal die verblyftyd van die stof deur elke behandelingseenheid, alhoewel rustye vermeerder kan word deur gebruik te maak van 'festoon' tipe stofvervoer.Die grootste nadeel van deurlopende verwerking is dat enige onklaarraking van masjinerie kan veroorsaak dat materiaal verwoes word as gevolg van oormatige verblyftye in spesifieke eenhede terwyl die onklaarraking reggestel word;dit kan 'n besondere probleem wees wanneer stenters wat teen hoë temperature loop, gebruik word, aangesien materiaal ernstig verkleur of verbrand kan wees.
Die toediening van kleurstof kan óf deur direkte toediening gedoen word, waardeur die kleurstofdrank op die substraat gespuit of gedruk word, óf deur voortdurende onderdompeling van die stof in 'n verfbad en oortollige kleurdrank verwyder word deur drukrolle (opvulling).
Opvulling behels dat die substraat deur 'n padbak wat die kleurstof bevat, gevoer word.Dit is noodsaaklik dat die substraat deeglik natgemaak word soos dit in die kleurstofdrank beweeg om ongelykheid te verminder.Die hoeveelheid kleurstofdrank wat deur die substraat na uitpersing behou word, word beheer deur die druk van die drukrolle en substraatkonstruksie.Die hoeveelheid drank wat teruggehou word, word "optel" genoem, 'n lae optel word verkies aangesien dit die migrasie van kleurstofdrank in die substraat verminder en energie bespaar tydens droging.
Om 'n eenvormige fiksasie van kleurstowwe op die substraat te verkry, is dit verkieslik om die stof te droog na die opvulling en voordat dit na die volgende proses oorgaan.Droogtoerusting is gewoonlik infrarooi hitte of deur warm lugstroom en moet kontakvry wees om merking van die substraat en besoedeling van die droogtoerusting te vermy.
Na droging word die kleurstof slegs op die oppervlak van die substraat neergesit;dit moet die substraat binnedring tydens die fiksasiestap en deel word van die substraat via chemiese reaksie (reaktiewe kleurstowwe), aggregasie (vat en swael kleurstowwe), ioniese interaksie (suur en basiese kleurstowwe) of vaste oplossing (disperge kleurstowwe).Fiksering word uitgevoer onder 'n aantal toestande, afhangende van die betrokke kleurstof en substraat.Oor die algemeen word versadigde stoom by 100°C vir die meeste kleurstowwe gebruik.Disperse kleurstowwe word in poliëster substrate gefixeer deur die Thermasol Proses waardeur die substraat verhit word tot by 210°C vir 30–60 s sodat die kleurstowwe in die substraat kan diffundeer.Na fiksasie word substrate gewoonlik gewas om ongefixeerde kleurstof en hulpstowwe te verwyder.
