• Гуандун Инновационный

24315 отбеливающий порошок (подходит для хлопка)

24315 отбеливающий порошок (подходит для хлопка)

Краткое описание:

24315 в основном состоит из дифенилэтильных соединений.

Волокна, поглощающие отбеливающий агент 24315, могут поглощать УФ-свет, а затем превращать его в пурпурно-синий видимый свет и пропускать его.Это улучшит белизну тканей.

Подходит для отбеливания и осветления тканей и пряжи из целлюлозных волокон, таких как хлопок, лен, вискозное волокно, модальная шерсть и шелк и т. д., а также их смесей.


Информация о продукте

Теги продукта

Особенности и преимущества

  1. Подходит для отбеливания и отбеливания в одной ванне.
  2. Высокая белизна и сильная флуоресценция.
  3. Широкий диапазон температур окрашивания.
  4. Стабильная работа в перекиси водорода.
  5. Сильное свойство устойчивости к высокотемпературному пожелтению.
  6. Небольшая дозировка позволяет добиться превосходного эффекта.

 

Типичные свойства

Вид: Келли зеленый порошок
Ионность: Анионный
значение рН: 8,0±1,0 (1% водный раствор)
Растворимость: Растворим в воде
Заявление: Целлюлозные волокна, такие как хлопок, лен, вискозное волокно, модальная шерсть и шелк и т. д. и их смеси.

 

Упаковка

50-килограммовый картонный барабан и индивидуальная упаковка доступны для выбора

 

 

ЧАЕВЫЕ:

Классификация и свойства текстильных волокон

Несмотря на разнообразие физических и структурных форм, в которые они входят, и химического состава веществ, из которых они изготовлены, технология производства всех текстильных материалов начинается с одной и той же исходной точки — волокон.Текстильное волокно определяется как текстильное сырье, обычно характеризующееся гибкостью, тонкостью и высоким отношением длины к толщине.Подсчитано, что около 90 % всех волокон сначала прядут в пряжу, которая затем перерабатывается в ткани, и только около 7 % волокон непосредственно используются для производства конечной продукции.Процессы, используемые для производства текстильных материалов, можно разделить на четыре основные группы:

1. Производство волокон, которые могут быть натуральными или искусственными.

2. Производство пряжи, где существуют определенные технические различия в прядении хлопка, шерсти, синтетических волокон и смесовых волокон.

3. Производство тканых, трикотажных и нетканых материалов, ковров, полотна и других листовых материалов.

4. Отделка ткани, включающая отбеливание, окрашивание, набивку и специальную обработку, направленную на придание конечному изделию специфических свойств, таких как водоотталкивающие, антибактериальные и антипиреновые свойства.

 

Традиционно волокна классифицируют по их происхождению.Таким образом, волокна могут быть (i) натуральными, которые, в свою очередь, подразделяются на растительные, животные и минеральные, и (ii) искусственными, которые производятся из природных или синтетических полимеров, и другими, такими как углеродные, керамические и металлические волокна.Эта классификация постоянно обновляется, в основном благодаря достижениям в производстве искусственных волокон.

Применение красителей, будь то красители или пигменты, для текстиля может осуществляться на разных этапах пути преобразования волокон в конечный продукт.Волокна могут быть окрашены в виде рыхлой массы, а затем использованы для изготовления как однотонных, так и меланжевых нитей.В этом случае необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить волокна, поскольку это может создать трудности при прядении.

Существует несколько возможных сценариев окрашивания волокна:

 

1. Окрашивание рыхлой массы из одинарного волокна, например, 100% хлопка или 100% шерсти.Это может показаться самым простым случаем, но, тем не менее, различия в свойствах волокна могут вызвать различия в результирующем цвете между партиями.

2. Окрашивание смесей волокон аналогичного происхождения красителями одного и того же типа, например смесей целлюлозных волокон или смесей белковых волокон.Сложность здесь заключается в том, чтобы добиться одинаковой глубины цвета во всех компонентах.Для этого красители должны быть специально подобраны, чтобы выровнять различия в окрашиваемости волокон.

3. Окрашивание смесей волокон различного происхождения, когда можно получить цветовой эффект путем окрашивания каждого компонента в другой цвет.В этом случае перед окрашиванием необходимо обеспечить однородную смесь волокон;может потребоваться дополнительное повторное смешивание после окрашивания.

4. Крашение смесей натуральных и синтетических волокон, где типичными случаями являются смеси хлопок/полиэстер, шерсть/полиэстер, шерсть/акрил и шерсть/полиамид.

Выбор волокон для этих смесей можно объяснить взаимодополняющими свойствами компонентов.Эти смеси составляют значительную долю текстиля, используемого для изготовления одежды, благодаря более низкой себестоимости, хорошим характеристикам комфорта, повышенной прочности и лучшей стабильности размеров по сравнению с продуктами из 100% натуральных и 100% синтетических волокон.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам