33145 Nonionic सफ्टनिङ ट्याब्लेट (नरम र फ्लफी)

सुविधाहरू र लाभहरू

1. क्षार, नुन र कडा पानीमा स्थिर।
2. कपडा नरम र मोटा हात भावना प्रदान गर्दछ।
3. पहेंलो छैन।
4. कपडाको सेतोपन वा रंगको छायालाई असर गर्दैन।
5. सिधै डाईङ बाथमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
6. cationic परिष्करण एजेन्टहरूसँग राम्रो अनुकूलता।
7. भंग गर्न सजिलो।प्रयोगको लागि सुविधाजनक।

विशिष्ट गुणहरू

प्याकेज

50kg कार्डबोर्ड ड्रम र अनुकूलित प्याकेज चयनको लागि उपलब्ध छ

टिप्स:

वर्गीकरण र कपडा फाइबर को गुण

भौतिक र संरचनात्मक रूपको विविधताको बावजुद ती पदार्थहरूको रासायनिक संरचना जुन तिनीहरूबाट बनाइन्छ सबै कपडा सामग्रीहरू उत्पादन गर्ने प्रविधि एउटै प्रारम्भिक बिन्दुबाट सुरु हुन्छ जुन फाइबर हो।टेक्सटाइल फाइबरलाई कपडाको कच्चा पदार्थको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसलाई सामान्यतया लचिलोपन, फाइननेस र लम्बाइ र मोटाईको उच्च अनुपातले विशेषता हुन्छ।यो अनुमान गरिएको छ कि सबै फाइबर को लगभग 90% पहिले धागो मा कातिएको छ, जुन पछि कपडा मा रूपान्तरण गरिन्छ, र केवल 7% फाइबर मात्र अन्त-प्रयोग उत्पादनहरु को निर्माण को लागी सीधा प्रयोग गरिन्छ।कपडा सामग्रीको उत्पादनको लागि प्रयोग हुने प्रक्रियाहरूलाई निम्नानुसार चार मुख्य समूहहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

1. प्राकृतिक वा मानव निर्मित फाइबर को उत्पादन।

2. सूती, ऊन, सिंथेटिक फाइबर र फाइबर मिश्रणहरूमा केही प्राविधिक भिन्नताहरू अवस्थित धागोको उत्पादन।

3. बुनिएको, बुनेको र नबुने कपडा, गलैंचा, जाला र अन्य पाना सामग्रीको निर्माण।

4. कपडा फिनिसिङ जसमा ब्लीचिङ, डाईङ, प्रिन्टिङ र विशेष उपचारहरू समावेश हुन्छन् जसको उद्देश्य अन्तिम उत्पादन विशेष गुणहरू जस्तै वाटर रिपेलेन्सी र एन्टी-ब्याक्टेरियल र फाइबर-रिटार्डेन्ट गुणहरू प्रदान गर्ने उद्देश्यले गरिन्छ।

परम्परागत रूपमा फाइबरहरूलाई तिनीहरूको उत्पत्ति अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ।यसरी फाइबरहरू (i) प्राकृतिक हुन सक्छन्, जसलाई फलस्वरूप तरकारी, पशु र खनिज र (ii) मानव निर्मित, जुन प्राकृतिक वा सिंथेटिक पोलिमरहरूबाट उत्पादन गरिन्छ, र अन्यहरू जस्तै कार्बन, सिरेमिक र धातु फाइबरहरू।मुख्यतया मानव निर्मित फाइबर को निर्माण मा प्रगति को कारण यो वर्गीकरण लगातार अपडेट छ।

रङ वा पिग्मेन्टको प्रयोग कपडामा फाइबरलाई अन्तिम उत्पादनमा रूपान्तरण गर्ने मार्गमा विभिन्न चरणहरूमा गर्न सकिन्छ।फाइबरलाई ढिलो मासको रूपमा रङ्ग गर्न सकिन्छ र त्यसपछि ठोस छाया वा मेलान्ज धागोको निर्माणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस अवस्थामा फाइबरलाई कुनै क्षति नहोस् भनेर विशेष ख्याल राख्नुपर्छ किनभने यसले कताईमा कठिनाइहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

निम्नानुसार फाइबर रंगाई को लागी धेरै सम्भावित परिदृश्यहरु छन्:

1. एकल फाइबरको ढिलो मास रङ्ग गर्ने, उदाहरणका लागि, 100% कपास वा 100% ऊन।यो सबैभन्दा सरल मामला जस्तो लाग्न सक्छ तर तैपनि फाइबर गुणहरूमा भिन्नताले ब्याचहरू बीचको परिणाम रङमा भिन्नता ल्याउन सक्छ।

2. एउटै प्रकारको रङहरूद्वारा समान उत्पत्तिको फाइबर मिश्रणहरू रङ्ग गर्ने, उदाहरणका लागि, सेलुलोज फाइबर मिश्रण वा प्रोटीन फाइबर मिश्रण।यहाँ कठिनाई सबै कम्पोनेन्टहरूमा समान रङ गहिराइ प्राप्त गर्न हो।यसका लागि रङहरू विशेष गरी फाइबरको रंग योग्यतामा भिन्नताहरू बराबर गर्न चयन गरिनुपर्छ।

3. विभिन्न मूलका फाइबर मिश्रणहरू रंगाउने जहाँ प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई फरक रङमा रंगाएर रंग प्रभावहरू प्राप्त गर्न सम्भव छ।यस अवस्थामा रंगाई अघि एकसमान फाइबर मिश्रण प्रदान गर्न आवश्यक छ;रंगाई पछि थप पुन: मिश्रण अझै आवश्यक हुन सक्छ।

4. प्राकृतिक र सिंथेटिक फाइबर मिश्रणहरू रङ्ग गर्ने जहाँ सामान्य केसहरू कपास/पलिएस्टर, ऊन/पोलिएस्टर, ऊन/एक्रेलिक र ऊन/पोलियमाइड मिश्रणहरू हुन्।

यी मिश्रणहरूको लागि फाइबरहरूको चयनलाई घटकहरूको पूरक गुणहरूद्वारा व्याख्या गर्न सकिन्छ।यी मिश्रणहरूले 100% प्राकृतिक र 100% सिंथेटिक फाइबर उत्पादनहरूको तुलनामा कम उत्पादन लागत, राम्रो आराम विशेषताहरू, सुधारिएको स्थायित्व र राम्रो आयामी स्थिरताको कारणले कपडाको लागि प्रयोग हुने कपडाहरूको उल्लेखनीय अनुपात प्रतिनिधित्व गर्दछ।