14064-75 Висококонцентрований дезоксигенуючий фермент

Особливості та переваги

1. Rвидаляє залишки перекису водню.
2. No необхідно злити після обробки деоксигенізуючим ферментом.Cдодати барвники для безпосереднього фарбування.
3. Nне впливає на процес фарбування. 
4. Rскорочує час прання.Sзаощаджує енергію та, очевидно, знижує вартість.
5. Wідеальний діапазон застосування температури та значення pH.

Типові властивості

Пакет

Пластикова бочка вагою 120 кг, резервуар IBC і індивідуальний пакет доступні для вибору

ПОРАДИ:

Класифікація та властивості текстильних волокон

Незважаючи на різноманітність фізичних і структурних форм, в яких вони надходять, і хімічний склад речовин, з яких вони виготовлені, технологія виробництва всіх текстильних матеріалів починається з однієї початкової точки, якою є волокна.Текстильне волокно визначається як текстильна сировина, яка зазвичай характеризується гнучкістю, тонкістю та високим співвідношенням довжини до товщини.За оцінками, близько 90% усіх волокон спочатку прядуть у пряжу, яка потім перетворюється на тканини, і лише близько 7% волокон безпосередньо використовуються для виробництва кінцевих продуктів.Процеси, які використовуються для виробництва текстильних матеріалів, можна розділити на чотири основні групи:

1. Виробництво волокон, які можуть бути природними або штучними.

2. Виробництво пряжі, де існують певні технічні відмінності при прядінні бавовни, вовни, синтетичних волокон і сумішей волокон.

3. Виробництво тканих, трикотажних і нетканих матеріалів, килимів, полотна та інших листових матеріалів.

4. Оздоблення тканини, що включає відбілювання, фарбування, друк і спеціальні обробки, спрямовані на надання кінцевому продукту специфічних властивостей, таких як водовідштовхувальна здатність, антибактеріальні та антиволокнисті властивості.

Традиційно волокна класифікують за походженням.Таким чином, волокна можуть бути (i) натуральними, які, у свою чергу, підрозділяються на рослинні, тваринні та мінеральні, і (ii) штучними, які виробляються з природних або синтетичних полімерів, та іншими, такими як вуглецеві, керамічні та металеві волокна.Ця класифікація постійно оновлюється головним чином завдяки прогресу у виробництві штучних волокон.

Нанесення барвників, будь то барвників або пігментів, на текстиль можна здійснювати на різних етапах шляху перетворення волокон у кінцевий продукт.Волокна можуть бути пофарбовані у вигляді сипучої маси і потім використані у виробництві однотонних або меланжевих ниток.У цьому випадку слід бути особливо обережним, щоб не пошкодити волокна, оскільки це може створити труднощі під час прядіння.

Існує кілька можливих сценаріїв фарбування волокон:

1. Фарбування сипучої маси з одного волокна, наприклад, 100% бавовни або 100% вовни.Це може здатися найпростішим випадком, але, незважаючи на це, зміна властивостей волокна може спричинити зміну кінцевого кольору між партіями.

2. Фарбування сумішей волокон подібного походження одним і тим же типом барвників, наприклад, сумішей целюлозних волокон або сумішей білкових волокон.Складність тут полягає в тому, щоб досягти однакової глибини кольору у всіх компонентах.Для цього необхідно спеціально підібрати барвники, щоб вирівняти різницю в здатності до фарбування волокна.

3. Фарбування сумішей волокон різного походження, де можна отримати колірні ефекти шляхом фарбування кожного компонента в інший колір.У цьому випадку перед фарбуванням необхідно забезпечити однорідну суміш волокон;може знадобитися додаткове повторне змішування після фарбування.

4. Фарбування сумішей натуральних і синтетичних волокон, де типовими випадками є суміші бавовна/поліестер, вовна/поліестер, вовна/акрил і вовна/поліамід.

Вибір волокон для цих сумішей можна пояснити взаємодоповнювальними властивостями компонентів.Ці суміші становлять значну частку текстилю, який використовується для виготовлення одягу, завдяки нижчій собівартості виробництва, хорошим характеристикам комфорту, покращеній довговічності та кращій стабільності розмірів порівняно з виробами зі 100% натурального та 100% синтетичного волокна.