14064-75 Vysoko koncentrovaný deoxygenizujúci enzým

Vlastnosti a výhody

1. Rodstraňuje zvyškový peroxid vodíka.
2. No potreba odčerpať po spracovaní deoxygenizačným enzýmom.Cpridať farbivá na priame farbenie.
3. Not ovplyvňuje proces farbenia. 
4. Rskracuje časy umývania.Sšetrí energiu a samozrejme znižuje náklady.
5. WIde o rozsah použitia teploty a hodnoty pH.

Typické vlastnosti

Balíček

120 kg plastový sud, nádrž IBC a prispôsobený balík k dispozícii na výber

TIPY:

Klasifikácia a vlastnosti textilných vlákien

Napriek rôznorodosti ich fyzikálnych a štruktúrnych foriem a chemického zloženia látok, z ktorých sú vyrobené, technológia výroby všetkých textilných materiálov vychádza z rovnakého východiskového bodu, ktorým sú vlákna.Textilné vlákno je definované ako textilná surovina všeobecne charakterizovaná pružnosťou, jemnosťou a vysokým pomerom dĺžky k hrúbke.Odhaduje sa, že asi 90 % všetkých vlákien sa najprv spriada na priadze, ktoré sa potom premenia na tkaniny, a len asi 7 % vlákien sa priamo použije na výrobu konečných produktov.Procesy používané na výrobu textilných materiálov možno ďalej rozdeliť do štyroch hlavných skupín takto:

1. Výroba vlákien, ktoré môžu byť prírodné alebo umelé.

2. Výroba priadze, pri ktorej existujú určité technické rozdiely v spriadaní bavlny, vlny, syntetických vlákien a zmesí vlákien.

3. Výroba tkaných, pletených a netkaných textílií, kobercov, tkanín a iných plošných materiálov.

4. Konečná úprava látky, ktorá zahŕňa bielenie, farbenie, potlač a špeciálne úpravy zamerané na poskytnutie špecifických vlastností konečnému produktu, ako je vodoodpudivosť a antibakteriálne vlastnosti a vlastnosti spomaľujúce vlákna.

Tradične sa vlákna klasifikujú podľa ich pôvodu.Vlákna teda môžu byť (i) prírodné, ktoré sa ďalej delia na rastlinné, živočíšne a minerálne a (ii) umelé, ktoré sa vyrábajú z prírodných alebo syntetických polymérov, a iné, ako sú uhlíkové, keramické a kovové vlákna.Táto klasifikácia je neustále aktualizovaná najmä kvôli pokroku vo výrobe umelých vlákien.

Nanášanie farbív, či už farbív alebo pigmentov, na textílie sa môže uskutočňovať v rôznych fázach na ceste premeny vlákien na konečný produkt.Vlákna je možné farbiť vo forme sypkej hmoty a potom použiť na výrobu jednofarebných alebo melanžových priadzí.V tomto prípade je potrebné venovať zvláštnu pozornosť tomu, aby nedošlo k poškodeniu vlákien, pretože to môže spôsobiť ťažkosti pri pradení.

Existuje niekoľko možných scenárov farbenia vlákien:

1. Farbenie voľnej hmoty z jedného vlákna, napríklad 100 % bavlny alebo 100 % vlny.Toto sa môže zdať ako najjednoduchší prípad, ale napriek tomu môže zmena vlastností vlákna spôsobiť odchýlky vo výslednej farbe medzi jednotlivými šaržami.

2. Farbenie zmesí vlákien podobného pôvodu rovnakým typom farbív, napríklad zmesí celulózových vlákien alebo zmesí proteínových vlákien.Tu je problém dosiahnuť rovnakú farebnú hĺbku vo všetkých komponentoch.Na tento účel musia byť farbivá špecificky vybrané, aby sa vyrovnali rozdiely vo farbení vlákien.

3. Farbenie zmesí vlákien rôzneho pôvodu, kde je možné získať farebné efekty farbením každej zložky na inú farbu.V tomto prípade je potrebné pred farbením zabezpečiť rovnomernú zmes vlákien;po farbení môže byť stále potrebné ďalšie premiešanie.

4. Farbenie zmesí prírodných a syntetických vlákien, kde typickými prípadmi sú zmesi bavlna/polyester, vlna/polyester, vlna/akryl a vlna/polyamid.

Výber vlákien pre tieto zmesi možno vysvetliť komplementárnymi vlastnosťami komponentov.Tieto zmesi predstavujú značnú časť textílií používaných na odevy vďaka nižším výrobným nákladom, dobrým komfortným charakteristikám, zlepšenej odolnosti a lepšej rozmerovej stabilite v porovnaní s výrobkami zo 100 % prírodných a 100 % syntetických vlákien.