• Guangdong ဆန်းသစ်တီထွင်မှု

ဆေးဆိုးခြင်း နှင့် အချောထည် အင်ဂျင်နီယာ မိတ်ဆက် အကျဉ်း

လက်ရှိတွင် အထည်အလိပ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ယေဘုယျလမ်းကြောင်းမှာ ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထပ်ဆင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ခြင်း၊ ကွဲပြားခြင်း၊ ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းစသည်ဖြင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ တိုးမြင့်လာစေရန် အပိုတန်ဖိုးများ တိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးဝင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်မှုတန်ဖိုးနှင့် အထည်အလိပ်များ၏ စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည့် အထည်အလိပ်များကို ကုသရန် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ကုသခြင်း။

ဆေးဆိုးခြင်း နှင့် အချောသပ်ခြင်း မပြုသော အထည်များကို အကြမ်းထည် သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင် အထည်များအဖြစ် စုပေါင်း ရည်ညွှန်းသည်။ယင်းတို့အနက် ပမာဏအနည်းငယ်သာ ဈေးကွက်သို့ တင်ပို့ရောင်းချနေပြီး အများစုမှာ လူသုံးကုန်အတွက် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးစက်ရုံရှိ အရောင်ဖျော့ဖျင်များ၊ အရောင်ဖျင်ထည်များ သို့မဟုတ် ငါးဖယ်အထည်များအဖြစ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။အများအားဖြင့်၊ မီးခိုးရောင်အထည်များတွင် ချည်မျှင်များ၊ အညစ်အကြေးများ၊ ချည်ထည်ယက်လုပ်ခြင်းတွင် ချည်မျှင်များ၏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပစ္စည်းများအဖြစ် အညစ်အကြေးများစွာပါရှိသည်။ဓာတုဖိုက်ဘာလှည့်နေသောဆီနှင့် စွန်းထင်းနေသော အဆီအညစ်အကြေးများ စသည်တို့။ ဤအညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို မဖယ်ရှားပါက အထည်များ၏ အရောင်အရိပ်နှင့် လက်ခံစားချက်တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်ရုံသာမက အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုလည်း လွှမ်းမိုးစေကာ မညီမညာဖြစ်ကာ အရောင်မတောက်ပဘဲ သေဆုံးစေပါသည်။ အရိပ်။ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် ဆေးဆိုးခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပြုပြင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးခိုးရောင်ထည် အနည်းငယ် ပျက်စီးနေသည့် အခြေအနေအောက်တွင် အထည်မှ အညစ်အကြေး အမျိုးမျိုးကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မီးခိုးရောင် အထည်များကို အဖြူနှင့် ပျော့ပျောင်းသော တစ်ပိုင်းကုန်ချော ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်လာစေရန် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော စိုစွတ်သော စိုစွတ်မှု ဖြစ်စေရန် ဖြစ်သည်။Pretreatment သည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဖြူစင်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ချည်သားနှင့် ချည်သားရောစပ်ထားသော အထည်များအတွက်၊ ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်ဆင်မှု၊ စူးစူးရှရှ၊ အဆီချခြင်း၊ ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် ကမာရွတ်ပြုလုပ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် မတူညီသောအထည်များအတွက်မူ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ ကွဲပြားပါသည်။စက်ရုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည် ဒေသတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည်။ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်များအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ပုံအဆင့်ဆင့်နှင့် နည်းပညာအခြေအနေများသည် များသောအားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။

မီးခိုးရောင် အထည်အလိပ်

ဆေးဆိုးခြင်း။

ဆေးဆိုးခြင်းသည် ဖိုက်ဘာပစ္စည်းများကို အရောင်ခြယ်ရန် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ဓာတုဆိုးဆေးနှင့် အမျှင်များ၏ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့မဟုတ်ပါက အထည်အလိပ်တစ်ခုလုံးကို ရောင်စုံအရာဝတ္ထုတစ်ခုဖြစ်အောင် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အမျှင်ပေါ်တွင် ဆိုးဆေးထုတ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မတူညီသော ဆိုးဆေးပစ္စည်းများအရ ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းများကို အထည်ဆိုးဆေး၊ ချည်ဆိုးဆေးနှင့် ဖိုက်ဘာဖိုက်ဘာဆေးဆိုးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အဲဒီအထဲမှာ အထည်ဆိုးဆေးကို အကျယ်ပြန့်ဆုံး အသုံးချပါတယ်။ချည်သေခြင်းကို အများအားဖြင့် ရောင်စုံအထည်များနှင့် ချည်ထည်အထည်များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ဖိုက်ဘာဆေးဆိုးခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် သိုးမွှေးထည်များဖြစ်သည့် သိုးမွှေးထည်များ သို့မဟုတ် ထူထဲပြီး ကျစ်လစ်သောအထည်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသန၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆိုးဆေးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သုံးစွဲရန်၊ ဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ ပုံဖော်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဆိုးဆေးအချောထည်များ ရရှိရန် ဖြစ်သည်။

အထည်အလိပ်ဆေးဆိုးခြင်း။

ပြီးသွားတယ်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထည်အလိပ်အချောထည်များ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။၎င်းသည် တာရှည်ခံအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ဖိုက်ဘာ၏မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းကစားခြင်းမှ အမျိုးအစားအသစ်အချောထည်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းအထိ၊ သဘာဝအမျှင်များနှင့် အသွင်အပြင်တို့တွင် အပြန်အလှန်တုပခြင်းကဲ့သို့သော ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးထားပါသည်။ပြီးသောအခါ၊ အထည်သည် ဖိုက်ဘာတွင် မူလမရှိသော အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။

အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်အရ အထည်အလိပ်အချောထည်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အောက်ပါများစွာသော ကဏ္ဍများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။

(၁) အထည်များကို သပ်ရပ်သော အကျယ်နှင့် တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည့် ချည်မျှင်၊ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်၊ တွန့်ရှုံ့မှုနှင့် အပူရှိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ခြင်းအား ဆက်တင် အပြီးသတ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။

(၂) တိုးတက်စေခြင်း။ လက်ခံစားမှုအထည်များဖြစ်သော တင်းမာသောအချောသတ်ခြင်း နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအချောထည်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်း၊ ဓာတုဗေဒနည်းလမ်း သို့မဟုတ် အထည်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် နှစ်မျိုးလုံးကို ချမှတ်နိုင်သည်။

(၃) အရောင်အဆင်း၊ အဖြူရောင်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုစသည်ဖြင့် အထည်များ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရောင်ခြယ်အချောထည်၊ အဖြူရောင်အချောသတ်ခြင်း နှင့် အခြားအချောထည်များအပါအဝင် အထည်များ၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

(၄) မီးမလောင်အောင် ပြုပြင်ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း နှင့် ချည်ထည်များကို တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းစွာ အလှဆင်ခြင်း ကဲ့သို့သော အခြားသော အသုံးဝင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းhydrophilic ပြီးခြင်း။ဓာတုဖိုက်ဘာအထည်များ ၊ anti-static finishing နှင့် anti-pilling finishing ၊

ပြီးသွားတယ်။

ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း။

အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းများတွင် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ရေသုံးစွဲမှု များပြားသော လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ကြားခံတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ရေသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်ပါသည်။ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း စွန့်ပစ်ရေများတွင် ရေပမာဏများစွာ၊ ခရိုမာမြင့်မားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု ပါဝင်သည်။ရေဆိုးများတွင် ဆိုးဆေးများ၊ အရွယ်အစား အေးဂျင့်များ၊ အရန်များ၊ ရစ်ဆီများ၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဖိုင်ဘာအညစ်အကြေးများနှင့် သဘာဝမဲ့ဆားများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဆိုးဆေးဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ နိုက်ထရိုနှင့် အမိုင်နိုဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကြေးနီ၊ ခရိုမီယမ်၊ ဇင့်နှင့် အာဆင်းနစ်စသည့် သတ္တုဒြပ်စင်များ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေသည့် ဇီဝအဆိပ်သင့်မှု ကြီးကြီးမားမားရှိသည်။ထို့ကြောင့် ဆိုးဆေးနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ရေဆိုးနှင့် သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှု ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

လက်ကား 72001 ဆီလီကွန်ဆီ (Soft & Smooth) ထုတ်လုပ်သူနှင့် ရောင်းချသူ |ဆန်းသစ်သော (အထည်အလိပ်-chem.com)


စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၁၀-၂၀၂၀